Baza wiedzy Lean
Standaryzacja Pracy Lidera Lean
Dla Lidera linii:
- Codzienne przejście po linii/ach przed i po zakończeniu zmiany, zwracając szczególną uwagę na 6S i kamishibai;
- Obserwacja utrzymania standardów przy przezbrojeniu maszyny/linii;
- Rozmowa z operatorami, gdzie przede wszystkim staramy się o to, aby budować relacje z pracownikami. Jest szereg gestów oraz otwartych pytań których można stosować, pokazując zainteresowanie, dzielenie się wiedza, podziękowanie, poruszania problemów, usterek, pomysłów itp.
Dla Lidera zmiany:
- Codzienne spotkania przy tablicach KPI oraz PAP-ów które ma dwa główne zadania; przedstawić wyniki lub cele, przekazać ważne informacje, przypomnieć o zasadach, w tym bezpieczeństwo w miejsce pracy oraz zaangażować zespół do skupienia się na swojej pracy oraz kiedy spotkanie jest na koniec zmiany, podziękować za współpracę;
- Codzienne przejścia po liniach, w trakcie pracy na zmianie, zwracając szczególną uwagę na 6S oraz karty kontrolne Kamishibai i wizualizacje np., projektów A3 czy jakości;
- I tak jak dla liderów linii, rozmowa z liderami i kiedy jest to stosowne, rozmowa z operatorami.

Dla Kierownika Produkcji/Zakładu:
- Parę razy w tygodniu - przejście po zakładzie zwracając szczególną uwagę na 6S, wizualizacje, projekty A3 i wymiana słowa na linii z liderem/brygadzistą;
- Raz do dwóch razy w tygodniu - partycypować jako obserwator przy dziennych spotkaniach zmianowych przy tablicach KPI i PAP-ów;
- Codziennie - spotkania narad produkcyjnych (na stojąco), jako prowadzący lub jako uczestnik;
- Raz w miesiącu - jako obserwator przy przezbrojeniu, np., faza przygotowawcza, lub faza zakończenia;
- Na bieżąco - udzielanie informacji zwrotnej (feedback) dla liderów, brygadzistów, kierowników linii na temat pozytywnych wydarzeń, obserwacji, pomysłów oraz dyskusje na temat dylematów i problemów;
- Raz na kwartał - umówione spotkania z grupą operatorów i liderów, gdzie temat jest podyktowany przez pracowników. Dobrym pomysłem jest to, gdy na tym spotkaniu jednocześnie jest posiłek, np. drugie śniadanie czy lunch, oczywiście dostarczone przez pracodawcę.
Dla Dyrektora zakładu:
- Przynajmniej dwa razy w miesiącu przejść przez zakład, zwracając szczególną uwagę na 6S, wizualizacje, projekty A3 i wymiana słowa na linii z pracownikami;
- Raz w miesiącu partycypować jako obserwator na dziennych naradach produkcyjnych;
- I tak jak w przypadku u kierownika Produkcji/Zakładu, wspólny posiłek i rozmowa z liderami lub z kierownikami, raz na kwartał.

Dlaczego stosujemy Standaryzację Pracy Lidera
Głównym zamiarem stosowania podejścia LSW polega na tym, by nadzorować pewne standardy pracy u innych osób oraz - jednocześnie - wejść samem we własny standard pracy jako dobry przykład dla innych. Nie powinniśmy podchodzić do własnego LSW jako kontrola nad innymi, raczej jako wsparcie. Jesteśmy tak naprawdę przy trzecim kroku Koła Deminga. Z języka ang., checking, sprawdzamy, to nie jest kontrola ani audyt. Jest to czynność, która wspiera innych. Możemy przypominać, pomagać, weryfikować, pytać, rozmawiać, dziękować, wyrazy uznania, itp.
To nie kontrola...
W momencie, kiedy podchodzimy do Standaryzacji Pracy Lidera (LSW) jako funkcji kontrolowania, to tracimy sens bycia prawdziwym liderem w zakresie ciągłego doskonalenia. W moim zrozumieniu, taka postawa nie przychodzi lekko większości liderom. Jest to nawyk, który trzeba sobie wyrobić. Oczywiście, mówimy tu o LSW w kontekście kultury pracy odzwierciedlającej zasady Lean Management, postawę przywództwa lean i kulturę ciągłego doskonalenia. Jeżeli LSW w takiej postaci nie jest stosowany przez przynajmniej część liderów w Twojej firmy, to być może tak naprawdę u was nie ma prawdziwego lean, bo po prostu kultura w firmie nie pozwala na to!
Podsumowując, LSW jest metodą do angażowania i zachęcania pracowników do utrzymania pewnych ustandaryzowanych procesów i budowania właściwych relacji, w ramach zasad i metody ciągłego doskonalenia.

"Zbyt dużo spacerów po zakładzie (z jęz., ang., gemba walks) kończy się z niepowodzeniem, tracąc prawdziwy ich cel, wpadając do kategorii ‘kolejnej irytującej parady przełożonego‘, który szuka winnych, po to, aby odfajkować checklistę, udowodniając, że wypełnił swoje obowiązki”.
Coaching, mentoring, a może...
Wiele firm wprowadza tę metodę do rozwijania pracowników nazywając to coaching lub inna formą pod nazwą mentoring. Nie będę się rozdrabniał, jaka jest różnica pomiędzy coachingiem a mentoringiem, ale chciałbym odnieść się do zachowania lidera lean przy standaryzacji swojej pracy. Ustandaryzowane spacery po zakładzie (z jęz. ang., gemba standards) są dobrą okazją, aby kierownik zakładu służył innym pracownikom przy rozwoju jako coach. Tu, oczywiście odnoszę się do metody, która nazywa się, z jęz. ang., Lean Coaching. Dodatkowo, wykorzystałem słowo służył, bo to jest sedno roli lidera lean, aby służyć innym tak, aby oni chcieli chcieć, razem z liderem, dążyć do wyższych celów. Jesteśmy już blisko sfer tematu, kim jest Sensei (nauczyciel) oraz dlaczego każdy lider, a przede wszystkim liderzy najwyższej kadry kierowniczej, mają jako jedno z głównych zadań służyć w swojej codziennej pracy!

Standaryzacja Pracy Lidera a doskonalenie
Standaryzacja pracy lidera jest narzędziem, dzięki któremu Lider Lean może nauczyć pracownika czegoś nowego, np. przestrzegania bezpieczeństwa w pracy, jakości, standaryzacji, postawy (z jęz., ang., a teachable moment z Situational Lean Leadership). Jeśli lider lean przeprowadzi całą rozmowę we właściwy sposób, wpłynie na relacje pomiędzy pracownikiem a liderem, odzwierciedlając kulturę pracy, którą trzeba codziennie budować w firmie w ramach Programu Ciągłego Doskonalenia.
Zobacz także: Czy potrzebujemy zasad pracy lidera?
Tak w skrócie opisałem jak można zrozumieć Standaryzację Pracy Lidera. LSW to okazja, aby sposób wizualny i interaktywny pokazać innym pracownikom jakie są nasze oczekiwania w sposób bardzo wyraźny co do celów i zachowań, których oczekujemy w firmie.Przeczytaj również o Lean
-
Pięć kroków 5S dla lepszych warunków pracy
W poprzednim artykule opisaliśmy negatywne skojarzenia z 5S, które zaczynają coraz częściej pojawiać wśród pracowników, którym narzucono „sprzątanie”. Dziś wyjaśnimy, na czym polega 5S w firmach, którym zależy na wykorzystaniu pełni potencjału tej metody.
-
Lean w książkach
Książki o Lean Management w języku polskim nie są już niedostępnymi rarytasami - w ostatnich latach wydano już ich naprawdę sporo. Na rodzimym rynku mamy kilku wydawców, kórzy systematycznie poszerzają swoją ofertę. Nowe pozycje to często tłumaczenia zagranicznych publikacji, ale pojawiają się także książki polskich autorów.
-
Zwiększanie trwałości kultury Lean w przedsiębiorstwie
Capgemini zaprezentowało swój sposób na zwiększenie trwałości wprowadzanych zmian opartych na kulturze Lean. Składa się on z sześciu kroków, który wg pomysłodawców zwiększa zaangażowanie załogi zakładu w stałe poszukiwanie i eliminowanie strat na swoich stanowiskach.
-
5S – droga do łatwiejszej pracy
Skrót 5S jest znany coraz większej ilości polskich pracowników. Ale jakie ma to przełożenie na ich pracę, jeśli zadając pytanie: „Co to jest 5S?”, słyszymy odpowiedź: „Sprzątanie”. Jeśli zaczynasz swoją drogę 5S, zapomnij o sprzątaniu, jako głównym celu związanym z tą metodą. Co więcej, jeśli uda ci się utrzymywać wszystkie kroki 5S, owo sprzątanie stanie się łatwiejsze niż dotychczas. ...
Technologie wspierające Lean
PARTNERZY SEKCJI:


Komentarze
17-18 maja to czas, w którym Pomorze ponownie po kilkuletniej przerwie gościło duże leanowe wydarzenie – za sprawą Konferencji Lean Polak Potrafi. Na konferencję zjechali goście z najdalszych zakątków Polski, a dodatkowo mieliśmy także akcent bezpośr ...
Zapraszamy na XX edycję konferencji: „PRODUKCJA KLASY ŚWIATOWEJ. PRZEMYSŁ 4.0, WCM, LEAN – NAJLEPSZE ROZWIĄZANIA”, na której od dwudziestu lat mamy przyjemność gościć kadrę zarządzającą z dużych i średnich firm produkcyjnych. Nasza konferencja stwarz ...