Baza wiedzy Lean
Dostawy Milk Run w produkcji i logistyce
Milk Run i precyzyjne dostawy
Produkcja oparta na systemie ssącym Kanban wymaga precyzyjnie dopasowanych dostaw, tak aby nie generować zapasów magazynowych oraz innych strat, które mogą wystąpić w tradycyjnie planowanej produkcji. Oznacza to, że dostawy są częste, lecz w małych partiach towaru przywożonych dokładnie na wyznaczony czas. Aby spełnić powyższe wymagania i do tego osiągnąć korzyści ekonomiczne, dostawy są realizowane w tzw. układzie Milk Run [tłum. droga mleczarza]. Poniżej przedstawię dwa typowe schematy dostaw Milk Run oraz wymienię najczęstsze błędy popełniane przy planowaniu takich tras i potem podczas realizacji.
Zobacz także: Zaczynamy pracę z marnotrawstwami
Możemy wyróżnić dwa główne schematy dostaw:
Pierwszy schemat przedstawia Milk Run, w którym ciężarówka wyjeżdża załadowana produktami do czterech odbiorców. U każdego z odbiorców zostawia zamówioną ilość towaru i w zwolnione miejsce odbiera opakowania zwrotne w celu ich ponownego uzupełnienia. Jest to schemat często wykorzystywany w dystrybucji w sieci sklepów.

Rys 1. Milk Run Magazyn główny. Opracowanie własne;
Drugi schemat przedstawia Milk Run, w którym ciężarówka wyjeżdża z pustymi pojemnikami z fabryki, zostawia je u dostawców komponentów lub surowców i w zamian zabiera pojemniki pełne w ilości wymaganej na produkcji do kolejnej dostawy.
Taki schemat jest wykorzystywany w produkcji, np. w branży automotive.

Rys 2. Milk Run – fabryka – dostawcy – fabryka. Opracowanie własne;
W obu przypadkach w cyklu dostaw może wystąpić wiele zakłóceń, które wpływają na terminowość i płynność dostaw. Mogą to być m.in:
- opóźnienia w załadunkach /rozładunkach spowodowane kwestiami wewnątrz zakładowymi (problemy z wjazdem do zakładu z powodu braku awizacji, braku nr załadunku, lub opóźnień w załadunkach, itp.),
- opóźnienia w tranzycie: korki, wypadki, źle obliczone czasy przejazdów pomiędzy poszczególnymi punktami,
- niedopasowanie infrastruktury załadowczo – wyładowczej (zakład niedopasowany do załadunków bocznych),
- błędy spowodowane złym przepływem informacji.
Przykład i konsekwencje nieprawidłowego załadunku opakowań zwrotnych
Milk Run przewiduje załadunek u czterech dostawców. U każdego z nich do załadunku jest po sześć pojemników. W takim wypadku powinno tez być załadowanych po sześć pojemników zwrotnych do każdego z nich. Następuje tutaj wymiana - jeden pełny pojemnik za jeden pusty.

W praktyce zostały załadowane tylko dwa puste pojemniki do "Dostawcy 1" oraz dzisięć pojemników do "Dostawcy 2".

Jest to poważny problem, ponieważ u pierwszego z dostawców po wyładowaniu dwóch pojemników, brakuje miejsca na załadunek czterech pełnych pojemników, które są potrzebne na produkcję.
W tym przypadku, w dostawach tylko na czas, bez utrzymywania większych stanów magazynowych pojawia się zagrożenie ciągłości produkcji. Koniecznie należy podjąć środki zaradcze, aby nie dopuścić do zatrzymania linii produkcyjnej. Niezbędna jest tu stała kontrola kluczowych wskaźników procesu i szybka reakcja na zagrożenia w realizacji codziennych procesów łańcuchów dostaw.
Podobnie jak podczas wprowadzania innych działań Lean Management, także w przypadku wprowadzania pętli na zasadzie Milk Run, bardzo ważnym czynnikiem jest świadomość potrzeby utrzymywania standardów i ścieżki rozwiązywania problemów przez każdą osobę, która bierze udział w realizacji codziennych dostaw. Aby wykorzystać korzyści jakie niesie za sobą wdrożenie szczupłych dostaw JIT zaprojektowanych jako Milk Run, wraz z wprowadzonym systemem Kanban i kursem mleczarza, musi być jednocześnie budowana kultura rozwiązywania problemów i ciągłego doskonalenia.
Dowiedz się także: Jak zaplanować milk run?
Przeczytaj również o Lean
-
Wprowadzenie do Six Sigma
Co to jest Six Sigma, jakie są podstawy tej metodyki, a także o błędnym podejściu do 6sigma, które ogranicza jej wpływ na doskonalenie organizacji. Wprowadzenie do Six Sigma i cykl artykułów prostujących wiedzę w tym temacie został przygotowany przez jedną z najdłużej zajmujących się tą tematyką osób w Polsce. Znajdziesz tu kwintesencję wiedzy oraz podstawy, które wskażą kierunek, jak poprawnie uż ...
-
Standaryzacja Pracy Lidera Lean
System ciągłego doskonalenia nie istnieje bez standaryzacji w procesach. Jednak jest to tylko jedna odnoga standaryzacji stosowana w Toyocie. Zarządzający również mają wyznaczone pewne standardy pracy, bez których kultura doskonalenia przedsiębiorstwa nie przetrwa samoistnie.
-
7 marnotrawstw – cz. 2
W pierwszej części omówiliśmy trzy pierwsze marnotrawstwa – oczekiwanie, zbędny transport i zbędny ruch. W poniższym artykule rozwiniemy dwa kolejne – nadprocesowość oraz zapasy.
-
5S w komputerze
Metoda 5S kojarzy się nam głównie z fizycznym sprzątaniem miejsc pracy i wynikającym z tego namacalnym porządkiem. Jednak te same zasady mogą być zastosowane do naszych komputerów, aby sprawniej nam się pracowało. W przeciwieństwie do hali produkcyjnej, w przestrzeni wirtualnej trudniej jest dostrzec nieporządek.
Technologie wspierające Lean
PARTNERZY SEKCJI:


Komentarze
W tematyce Lean powiedziano - niektórzy powiedzą - już chyba wszystko. Są jednak w Polsce osoby, które szukają jeszcze głębiej i jest jedna taka sobota w roku, kiedy te osoby spotykają się w Łodzi w ramach konferencji Lean Trendy.
E-book o tym jak angażować pracowników i Liderów w proces ciągłego doskonalenia już dostępny w wersji pdf. Znajdziesz w nim praktyczne wskazówki oraz rozwiązania zastosowane wśród Klientów firmy 4Results, które pomogą Ci zbudować kulturę ciągłego dos ...