Szybciej, taniej, elastyczniej. Druk 3D w produkcji małoseryjnej

Zespołu inżynierów 4easy 3D nie odstraszył ambitny projekt, z którym zgłosił się do nich duży partner biznesowy. Pomimo tego, że na rynku byli dopiero od niecałych dwóch miesięcy, podjęli się wymyślenia dedykowanej obudowy dla miniaturowej płytki NanoPi NEO, która została przekształcona w czujnik temperatury. Aby mogła znaleźć szerokie zastosowanie – zarówno w prywatnych domach, jak i przemyśle – potrzebowała opakowania, które uniemożliwiałoby użytkownikom usunięcie z niej karty microSD.

Tani prototyp

Ponieważ 4easy 3D na co dzień zajmuje się projektowaniem wspomaganym komputerowo oraz prototypowaniem z wykorzystaniem inżynierii odwrotnej, naturalnym wyborem dla firmy była technologia addytywna. To właśnie dzięki niej specjaliści mogli na bieżąco weryfikować i usprawniać model zaprojektowanej wcześniej obudowy. Co istotne, wszystko mogło odbyć się dużo szybciej, efektywniej i - co najważniejsze – niższym kosztem niż w przypadku standardowych metod. Przy druku 3D sprowadza się on przede wszystkim do zużytego materiału, którego ilość zależna jest od wagi drukowanego elementu.



Podczas prac wykorzystano drukarkę 3DGence DOUBLE P255 i materiały ABS oraz wypłukiwany materiał podporowy BVOH. Urządzenie pozwoliło na idealne dopasowanie i personalizację elementu oraz błyskawiczną weryfikację prototypu. Zapewniło również maksymalną oszczędność czasu – zespół nie musiał szukać i testować alternatywnych sposobów obudów.

Mądra produkcja

Dzięki drukowi 3D udało się również stanowczo obniżyć koszty małoseryjnej produkcji – nie było potrzeby korzystania z usług firm trzecich, które mają przecież wysoką marżę oraz odległe w czasie terminy dostawy. Poza tym 4easy 3D mógł wykonać konkretną liczbę obudów – idealnie dopasowaną do aktualnych potrzeb klienta. Nie musiał zamawiać minimalnych opłacalnych dla dostawców nakładów – najczęściej wyższych niż zapotrzebowanie. Kontrolując dokładnie cały proces produkcji, inżynierowie wydrukowali na drukarce 3DGence DOUBLE P255 dwanaście personalizowanych obudów w zaledwie kilkanaście godzin.



Eliminacja nadprodukcji i oczekiwania

Cel został osiągnięty – klient otrzymał zamówiony produkt szybko i w dobrej cenie. 4easy 3D wymyślił i wyprodukował obudowy, skracając czas wykonywanych czynności. Wszystko dzięki wyeliminowaniu tak częstych nadal w biznesie marnotrawstw – nadprodukcji i oczekiwania. W efekcie, oprócz oszczędności udało się zwiększyć również elastyczność – firma w krótszym czasie może reagować na nawet najbardziej wyrafinowane potrzeby i skutecznie je zaspokajać. To idealny przykład szczupłego zarządzania zgodny z koncepcją Lean Management. I dobra recepta na sukces.