[Case Study] Druk 3D w przetwórstwie tworzyw sztucznych – wydruk 3D tacy transportowej

Firma postawiła sobie za cel skrócenie procesu konstruowania form prototypowych, który jest długotrwały i składa się na niego wiele etapów. Wykonanie pierwszego modelu ma stanowić podstawę do produkcji seryjnej, dlatego każde zmiany w prototypie wykonanym za pomocą tradycyjnych maszyn wydłuża termin realizacji. Wykorzystywanie przemysłowych drukarek 3D takich jak 3DGence INDUSTRY F340 umożliwia skrócenie czasu tworzenia prototypów pojemników transportowych z kilku tygodni do paru dni.

Firma: Geo Globe Polska to firma, która specjalizuje się w termoformowaniu próżniowym tworzyw sztucznych

Projekt: Wydrukowanie prototypu tacy transportowej wykorzystywanej przy liniach produkcyjnych w przemyśle motoryzacyjnym.



Zrealizowane cele:

1. Redukcja czasu prototypowania

Proces tworzenia form prototypowych jest bardzo długi i składa się z wielu etapów. Wykonanie pierwszego modelu ma stanowić podstawę do produkcji seryjnej, dlatego każde zmiany w prototypie wykonanym za pomocą tradycyjnych maszyn wydłuża termin realizacji.

Wykorzystywanie drukarek 3D umożliwiło skrócenie czasu wykonania prototypu tacy transportowej z kilku tygodni do paru dni.



Zdjęcie: Wydrukowana część prototypu z materiału ABS (kolor czerwony), służąca do walidacji procesu produkcyjnego pojemnika transportowego

2. Weryfikacja projektu i poprawności wykonania prototypu

Przemysłowe drukarki 3D umożliwiają wyprodukowanie detali o wysokich dokładnościach i tolerancjach. Pozwoliło to firmie Geo Globe Polska na sprawne zweryfikowanie założeń projektowych, w tym sprawdzenie pasowania detalu.

Założenia konstrukcyjne mogły zostać sprawdzone już na etapie planowania przed formowaniem samego prototypu.



3. Skrócenie czasu wdrożenia nowej linii produkcyjnej

Wydrukowane prototypy tac transportowych umożliwiają przyspieszenie procesu programowania robotów przemysłowych znajdujących się przy liniach produkcyjnych.

Czas wdrożenia nowej lini w zakładzie produkującym samochody może skrócić się nawet o trzy tygodnie



“Za pomocą drukarek 3D zweryfikowaliśmy projekt i poprawność wykonania prototypu. Dzięki temu mogliśmy wyeliminować ewentualną pomyłkę, która mogłaby spowodować konieczność wykonania kolejnej, kosztownej formy prototypowej. Wykorzystanie 3DGence INDUSTRY F340 umożliwiło nam skrócenie terminu realizacji projektu oraz pomogło zminimalizować koszta.” - Zbigniew Chrobok, Inżynier ds. Procesu