Doskonalenie procesów, zespołów i robotów

Konferencja, jak co roku, odbyła się w sobotę, co – jak podkreślił pierwszy prelegent – może oznaczać, że uczestnicy przybyli tu z własnej woli, a nie z przymusu. Wśród nich znaleźli się eksperci i praktycy Lean, dzielący się swoimi doświadczeniami i nowinkami w dziedzinie zarządzania procesami i ciągłego doskonalenia.

Czy AI to przyszłość przemysłu?

Grzegorz Golaś z Kanri Soft rozpoczął swoją prelekcję od omówienia sztucznej inteligencji (AI), zwracając uwagę na rosnące zainteresowanie tym tematem. Zaznaczył jednak, aby nie przeceniać możliwości generatywnej AI, która – jak wyjaśnił – jest jedynie algorytmem przewidującym prawdopodobieństwo wystąpienia kolejnych słów w zdaniu. To, co czyni ją interesującą, to fakt, że w algorytmie tym zawarty jest matematyczny opis naturalnego języka, czego człowiek sam nie byłby w stanie stworzyć. Komputer, dzięki ogromnej liczbie iteracji, stworzył takie równanie.



Dla przemysłu jednak, zdaniem prelegenta, modele generatywne mogą okazać się mniej przydatne niż algorytmy predykcyjne czy oparte na perceptronach. W praktyce, wykorzystanie AI w firmach napotyka poważne bariery, głównie ze względu na brak dostępu do dużych ilości wysokiej jakości danych, które są kluczowe do skutecznego działania algorytmów.

Automatyzacja – trzeba się temu poświęcić

Monika Malciak z Ficomirrors kontynuowała temat przemysłu przyszłości, koncentrując się na doskonaleniu stanowisk zrobotyzowanych. Wskazała, że jednym z kluczowych wyzwań jest optymalizacja współpracy robota z innymi stanowiskami i maszynami w procesie produkcyjnym. W takich interakcjach ukryte są cenne sekundy, które mogą być przeoczone, jeśli patrzymy na te elementy osobno.

Prelegentka podała konkretne przykłady problemów, jakie mogą pojawić się w zrobotyzowanych procesach produkcyjnych. Jednym z nich były czujniki o zbyt wysokiej czułości, które wykrywały kurz jako wadę produktu, co prowadziło do błędnych alarmów. Innym problemem była zbyt precyzyjna kalibracja urządzeń, która powodowała kolizje z produktem, zamiast optymalizować proces.

Hoshin Kanri – zarządzanie strategiczne w praktyce

Jedną z metod omawianych na konferencji była Hoshin Kanri, o której opowiadał kolejny prelegent, Maciej Wiertel. Jest to metoda pozwalająca na zintegrowanie strategii firmy z działaniami operacyjnymi na wszystkich poziomach organizacji. Przenosi ona koncepcję cyklu PDCA (Plan-Do-Check-Act) na poziom zarządzania strategicznego, angażując wszystkich pracowników w realizację głównego celu firmy.

Największym wyzwaniem może być planowanie na horyzoncie dłuższym niż rok, co wciąż jest dla wielu firm trudne do zaakceptowania. Prelegent podkreślił jednak, że Hoshin Kanri zakłada elastyczność i umożliwia weryfikację celów, jeśli zmienią się warunki rynkowe. Dzięki temu metoda ta pozwala na ciągłe doskonalenie i adaptację do nowych wyzwań.



Miękkie aspekty pracy zespołowej

Jarosław Machnik poruszył temat miękkich aspektów pracy zespołowej. Zwrócił uwagę na to, jak różne postawy emocjonalne i mentalne mogą wpływać na codzienne sytuacje i spotkania w pracy. Wskazał, że Lean to nie tylko technika optymalizacji procesów, ale także ciągłe doskonalenie siebie i swojego podejścia do współpracy w zespole.

Odwołując się do teorii poziomów świadomości Davida Hawkinsa, Machnik pokazał, jak zrozumienie własnych emocji oraz emocji innych osób może pomóc w budowaniu zrozumienia i współpracy w grupie. Prelegent podkreślił, że każdy z nas postrzega rzeczywistość na swój unikalny sposób, a Lean w tym kontekście pomaga w nastrojeniu relacji i wspólnej pracy nad rozwiązaniem problemów.

Kultura organizacyjna – klucz do zaangażowania

Kolejna część konferencji poświęcona była kulturze organizacyjnej, którą omawiali Piotr Walentynowicz i Paulina Omiotek z Uniwersytetu Gdańskiego. W swoich badaniach odkrywali, czym dokładnie jest kultura organizacyjna i dlaczego jest tak istotna. Choć często nie potrafimy jej precyzyjnie zdefiniować, to intuicyjnie czujemy, że wpływa na to, czy z chęcią przychodzimy do pracy, a także jak radzimy sobie z pojawiającymi się problemami.

Prelegenci przedstawili wyniki swoich badań, wskazując, że niskie zaangażowanie menedżerów w codzienną działalność na gemba (miejscu, gdzie faktycznie zachodzą procesy) jest jednym z kluczowych wyzwań w firmach dopiero rozpoczynających swoją drogę w kierunku Lean.

Efektywność produkcji – jak nie „gonić z pustą taczką”

Jakub Kocjan nawiązał do książki profesora Rosera „Wszystko o produkcji Pull”, omawiając kluczowe zasady tej koncepcji. Wskazał, jak ważne jest, aby w dążeniu do efektywności nie skupiać się wyłącznie na „gaszeniu pożarów” i pozornych usprawnieniach, ale na prawdziwej optymalizacji procesów, której celem jest dostarczenie wartości dodanej do klienta. Często bywa, że firmy wpadają w pułapkę tzw. „gonienia z pustą taczką”, czyli realizowania działań bez rzeczywistego celu lub wartości. Wdrożenie metody Pull może pomóc w eliminacji tych błędów i zwiększeniu efektywności całego systemu produkcyjnego.



Konferencja Lean Trendy 2024 była pełna wartościowych prelekcji i dyskusji, które dostarczyły uczestnikom praktycznych wskazówek i narzędzi do wdrażania filozofii Lean w swoich organizacjach. Przy tym spotkania ze społecznością ludzi, których doskonalenie to nie okazjonalny zryw, a codzienne działanie.