Technologie wspierające Lean
[Case Study] Prototyp obudowy kardiomonitora wykonany za pomocą technologii druku 3D – weryfikacja projektu
Dodano: 2019-02-22![](https://static.leancenter.pl/thumbnails//_thm_600_250_1/defiblyrator-druk-3d-b.jpg)
![Kardiomonitor wydrukowany w 3d](https://www.leancenter.pl/files/articles/430/kardiomonitor-druk-3d-a.jpg)
Prototyp wydrukowanej w 3D obudowy kardiomonitora w celu sprawdzenia ergonomii, wymiarów i montażu
Zastosowanie technologii druku 3D pozwala nam na bardziej elastyczne dostosowanie się do bieżących potrzeb produkcyjnych, zmniejszenie kosztów, a także pewnego rodzaju swobodę przy projektowaniu nowych urządzeń – mówi Wojciech Przybycień z firmy Emtel.
Firma
Emtel to polski dostawca aparatury medycznej, specjalizujący się w produkcji defibrylatorów i kardiomonitorów.
Projekt
Wykonanie prototypu obudowy nowego modelu kardiomonitora w skali 1:1 za pomocą technologii druku 3D.
Wydruk 3D | Obudowa kardiomonitora FX3000P |
Projekt | Ocena ergonomii, wymiarów i dokładności prototypu |
Materiał | PLA (1.6 kg / 1szt) |
Drukarka 3D | 3DGence ONE |
Redukcja kosztów | 1800 zł / szt |
Redukcja czasu | 25 dni |
Zrealizowane cele
1. Obniżenie kosztów na etapie powstawania modeli i prototypów
Wykonanie jednej obudowy kardiomonitora przez firmy zewnętrzne wiąże się z kosztem rzędu 2000 zł. Dodatkowo na etapie formowania prototypu zazwyczaj konieczne jest wykonanie 2-3 wersji tego samego modelu.
Obniżono koszt wykonania modeli i prototypów o 90%. Koszt pojedynczego wydruku 3D wyniósł 200 zł.
2. Przyspieszenie prac projektowych na etapie weryfikacji modeli i prototypów.
Proces realizacji zamówienia modeli oraz prototypów przez firmy zewnętrzne trwa minimum miesiąc. Posiadanie drukarki 3D w firmie pozwala bardzo szybko wykonać zaprojektowany model w skali 1:1 z zadowalającą dokładnością.
Prototyp kardiomonitora wykonano w przeciągu 5 dni, co skróciło czas oczekiwania o 25 dni.
![Dławik do defibliratora w technologii druku 3d](https://www.leancenter.pl/files/articles/430/defiblyrator-druk-3d-a.jpg)
Defibrylator firmy EMTEL - Wydrukowany model karkasu, nawinięty i zastosowany w układzie dławik (produkcja małoseryjna).
3. Weryfikacja projektu poprzez montaż docelowych podzespołów w wydrukowanej obudowie.
Podczas tworzenia obudowy oczekiwana była dokładności nie gorsza niż 0.2mm, szczególnie w miejscach dotyczących rozstawów otworów montażowych. Wykorzystanie drukarki 3D umożliwiło szybkie wprowadzenie odpowiednich korekt w projekcie.
Zweryfikowano krytyczne wymiary projektu wykonania prototypu kardiomonitora.
4. Zatwierdzenie dokumentacji do wykonania form wtryskowej
Szybkie prototypowanie nowego modelu kardiomonitora poprzez dokładną weryfikację założeń projektu, ergonomii, montażu i wymiarów było możliwe za pomocą drukarki 3D.
Finalne detale uzyskane za pomocą technologii wtrysku nie wymagały żadnych poprawek.
![Schemat drukarki 3d](https://www.leancenter.pl/files/articles/430/3d-drukarka-schemat.jpg)
Wprowadzenie technologii addytywnej do produkcji urządzeń medycznych sprawiło, że Emtel sam może decydować o czasie i liczbie drukowanych detali, a ich koszt uległ redukcji od trzech do pięciu razy. Przedstawiciele firmy podkreślają jednak, że każda decyzja wprowadzenia do produkcji urządzeń elementów drukowanych jest poprzedzona analizą ryzyka i testami potwierdzającymi słuszność zastosowania.
![Karkas do defiblyratora wydrukowany w 3D](https://www.leancenter.pl/files/articles/430/defiblyrator-druk-3d-karkas.jpg)
Wydrukowane części takie jak karkas dławika wykorzystywane są w produkcji małoseryjnej defibrylatorów firmy EMTEL
Pozostałe technologie wspierające Lean
-
Nietypowy proces logistyczny - jak sobie z nim poradzić bez umiejętności programistycznych?
Nietypowe procesy logistyczne od dawna stanowią wyzwanie dla przedsiębiorstw, których model biznesowy polega na wykonywaniu krótkich serii produktów na zamówienie. Do tej pory w większości przedsiębiorstw konieczne było ręczne obsługiwanie każdego etapu procesu.
-
Comarch: Intralogistyka 4.0 w praktyce, czyli poprawa wydajności zakładu produkcyjnego dzięki automatycznej lokalizacji i identyfikacji zasobów
Postęp czwartej rewolucji przemysłowej sprawia, że wprowadzanie rozwiązań IoT, które opierają się na zbieraniu danych i przetwarzaniu ich w czasie rzeczywistym, staje się koniecznością. Wiąże się to z analizą informacji dostarczanych przez systemy oparte na najnowszych technologiach.
-
Jak usprawnić intralogistykę w firmie w oparciu o lokalizację zasobów?
Wyzwania, jakie stawia przed nami czwarta rewolucja przemysłowa, skłaniają przedsiębiorców do poszukiwania rozwiązań, które znacznie uproszczą i zautomatyzują procesy produkcyjne i logistyczne.
Komentarze
Toyota, to firma, której system produkcyjny niezmiennie jest jednym z najbardziej znanych na świecie, na którym wzorują się przedsiębiorstwa niezliczonej już ilości branż. Jednak w wielu przypadkach próba transformacji nie przynosi tak spektakularnyc ...
To był maj!... Ale Saska Kępa nie pachniała szalonym, zielonym bzem, bo bzy w tym roku zaczęły kwitnąć nieco wcześniej i zdążyły już przekwitnąć. Poza tym cała rzecz się działa w Gliwicach, a nie w Warszawie. Bo to Gliwice na dwa dni stały się stolic ...