Technologie wspierające Lean

 

[Case Study] Prototyp obudowy kardiomonitora wykonany za pomocą technologii druku 3D – weryfikacja projektu

 Dodano: 2019-02-22
Druk 3D coraz śmielej wkracza do produkcji urządzeń medycznych. Sprawdza się przede wszystkim w prototypowaniu i wytwarzaniu małych serii różnych elementów. Śląska firma Emtel wykorzystuje technologię druku 3D do prototypowania, a nawet produkcji specjalnie wyselekcjonowanych detali do defibrylatorów i kardiomonitorów. Przynosi jej to dużą redukcję kosztów produkcji konkretnych części oraz kilkukrotną oszczędność czasu.
Drukujemy przy pomocy drukarki 3DGence szereg różnych detali mechanicznych, które mogły, bez pogorszenia wytrzymałości i jakości, zastąpić niektóre, stosowane do tej pory w naszych wyrobach wykonane tradycyjną obróbką elementy aluminiowe czy z tworzyw sztucznych.

Kardiomonitor wydrukowany w 3d

Prototyp wydrukowanej w 3D obudowy kardiomonitora w celu sprawdzenia ergonomii, wymiarów i montażu

Zastosowanie technologii druku 3D pozwala nam na bardziej elastyczne dostosowanie się do bieżących potrzeb produkcyjnych, zmniejszenie kosztów, a także pewnego rodzaju swobodę przy projektowaniu nowych urządzeń – mówi Wojciech Przybycień z firmy Emtel.

Firma

Emtel to polski dostawca aparatury medycznej, specjalizujący się w produkcji defibrylatorów i kardiomonitorów.

Projekt

Wykonanie prototypu obudowy nowego modelu kardiomonitora w skali 1:1 za pomocą technologii druku 3D.

Wydruk 3D Obudowa kardiomonitora FX3000P
Projekt Ocena ergonomii, wymiarów i dokładności prototypu
Materiał PLA  (1.6 kg / 1szt)
Drukarka 3D 3DGence ONE
Redukcja kosztów 1800 zł / szt
Redukcja czasu 25 dni


Zrealizowane cele

1. Obniżenie kosztów na etapie powstawania modeli i prototypów

Wykonanie jednej obudowy kardiomonitora przez firmy zewnętrzne wiąże się z kosztem rzędu 2000 zł. Dodatkowo na etapie formowania prototypu zazwyczaj konieczne jest wykonanie 2-3 wersji tego samego modelu.

Obniżono koszt wykonania modeli i prototypów o 90%. Koszt pojedynczego wydruku 3D wyniósł 200 zł.

2. Przyspieszenie prac projektowych na etapie weryfikacji modeli i prototypów.

Proces realizacji zamówienia modeli oraz prototypów przez firmy zewnętrzne trwa minimum miesiąc. Posiadanie drukarki 3D w firmie pozwala bardzo szybko wykonać zaprojektowany model w skali 1:1 z zadowalającą dokładnością.

Prototyp kardiomonitora wykonano w przeciągu 5 dni, co skróciło czas oczekiwania o 25 dni.

Dławik do defibliratora w technologii druku 3d

Defibrylator firmy EMTEL - Wydrukowany model karkasu, nawinięty i zastosowany w układzie dławik (produkcja małoseryjna).

3. Weryfikacja projektu poprzez montaż docelowych podzespołów w wydrukowanej obudowie.

Podczas tworzenia obudowy oczekiwana była dokładności nie gorsza niż 0.2mm, szczególnie w miejscach dotyczących rozstawów otworów montażowych. Wykorzystanie drukarki 3D umożliwiło szybkie wprowadzenie odpowiednich korekt w projekcie.

Zweryfikowano krytyczne wymiary projektu wykonania prototypu kardiomonitora.

4. Zatwierdzenie dokumentacji do wykonania form wtryskowej

Szybkie prototypowanie nowego modelu kardiomonitora poprzez dokładną weryfikację założeń projektu, ergonomii, montażu i wymiarów było możliwe za pomocą drukarki 3D.

Finalne detale uzyskane za pomocą technologii wtrysku nie wymagały żadnych poprawek.

Schemat drukarki 3d

Wprowadzenie technologii addytywnej do produkcji urządzeń medycznych sprawiło, że Emtel sam może decydować o czasie i liczbie drukowanych detali, a ich koszt uległ redukcji od trzech do pięciu razy. Przedstawiciele firmy podkreślają jednak, że każda decyzja wprowadzenia do produkcji urządzeń elementów drukowanych jest poprzedzona analizą ryzyka i testami potwierdzającymi słuszność zastosowania.

Karkas do defiblyratora wydrukowany w 3D

Wydrukowane części takie jak karkas dławika wykorzystywane są w produkcji małoseryjnej defibrylatorów firmy EMTEL

3DGence


Pozostałe technologie wspierające Lean

Komentarze





Śledź nas w social media Aktualności  
Zapowiedź: XIV Konferencja Service Process Improvement Network

W dniach 15-16 lutego 2023 r. zapraszamy na XIV Otwartą Konferencję Service Process Improvement Network, która odbędzie się w Krakowie.

Raport z badania „Co decyduje o wynagrodzeniu pracownika”?

System wynagrodzeń zawsze wzbudza wiele skrajnych emocji. Chcąc dowiedzieć się, w jaki sposób firmy produkcyjne podchodzą do kwestii wynagradzania pracowników, postanowiliśmy przeprowadzić badanie

Polecamy
Kalendarz konferencji Lean  
  Luty 2023  
PON WT ŚR CZW PT SOB NDZ
303112345
6789101112
13141516171819
20212223242526
272812345
PatronujemyWyszukiwarka
Śledź nas na Facebooku