Projekty Lean
Logika przepływu: Lean RFS / Powtarzalne elastyczne Dostarczanie
Jak nie zaczynać od automatyzowania chaosu, tylko od ułożenia przepływu w całym łańcuchu dostaw (End-to-End)? Jak zaangażować wszystkie funkcje w proces ciągłego doskonalenia? Dlaczego narzędzia Lean i kultura ciągłego doskonalenia działają lepiej w swoim, przepływowym środowisku? Jak jednocześnie poprawić efektywność maszyn, ludzi, zredukować zapasy, poprawić wskaźniki obsługi klienta i zaangażować wszystkie funkcje i zespoły?
Często zapominamy, że fundamentem Lean, czyli de facto systemu Toyota Production System, była koncentracja na poprawie przepływu. Natomiast metodą dojścia do pojedynczego przepływu i automatyzacji procesów były kolejne kroki poziomowania produkcji (Heijunki). Z kolei znane nam wszystkim narzędzia Lean - 5S, SMED, KAIZEN, KANBAN, czy TPM powstały po to, aby można było poprawiać przepływ i dzięki temu stawać się elastyczniejszym poprzez możliwość zmniejszania partii produkcyjnej.
Chylę czoła przed tymi praktykami Lean, którzy zdają sobie sprawę, że Just in Time, czyli dostawy dokładnie na czas i poprawa efektywności przepływu w całym łańcuch dostaw, to efekt ciągłej pracy nad poziomowaniem produkcji, a zmniejszanie partii i pojedynczy przepływu to efekt działania narzędzi, nazywanych przez nas Lean w powtarzalnym środowisku.
Czym jest Lean RfS
Lean Repetitive flexible Supply (Lean RfS) – Powtarzalne elastyczne Dostarczanie to metodyka pozwalająca rozpocząć drogę do ciągłego doskonalenia, poprzez przejście na logikę przepływu, dedykowana firmom sprzedającym produkty produkowane seryjnie lub świadczącym powtarzalne usługi. Sprawdza się w wielu kategoriach i branżach - w tym w FMCG, AGD, w usługach i na szpitalnych oddziałach ratunkowych. RfS pozwala jednocześnie poprawić efektywność przepływu, czyli obsługę klienta oraz efektywność wykorzystania zasobów (maszyn, pracowników) i co jest bardzo ważne stworzyć dużo lepsze, angażujące miejsce pracy w całym łańcuch dostaw End-to-End.
Sito Glendaya
Podstawą Lean/RfS jest rozpoczęcie poziomowania produkcji dla produktów, przypadków wybranych na podstawie Sita Glendaya. Czyli z reguły dla 6% produktów, stanowiących 50% wolumenu produkcji. Dzięki temu jesteśmy w stanie stworzyć szybko powtarzalne środowisko dla przynajmniej 2,5 – 3 dni produkcji danej linii produkcyjnej. Metoda pozwala szybko uzyskać efekty Just in Time (Dokładanie na Czas) dla dostaw materiałów i surowców, dzięki czemu można znacząco zredukować ich zapasy. Pozwala również zredukować zapasy wyrobów gotowych, ponieważ w RfS łatwo zrozumieć z jakim zapasem należy zacząć, żeby przy wypoziomowanej produkcji obsłużyć zmienności sprzedaży w granicach limitów bufora magazynowego. To daje nam oczekiwaną elastyczność.
Ekonomia Powtórzeń
W przeciwieństwie do działania wyłącznie w oparciu o Ekonomię Skali, czyli o maksymalne wykorzystanie zasobów (maszyn, pracowników), co obecnie determinuje działania większości organizacji, w Lean RfS kładziemy nacisk na zrozumienie efektów Ekonomii Powtórzeń. Dzięki niej lepiej, szybciej i skuteczniej możemy wprowadzać wszystkie znane nam narzędzia Lean - 5S, SMED, KAIZEN, KANBAN, TPM, co z kolei poprawia i stabilizuje wydajność, pozwala skrócić czasy przezbrojeń, a w efekcie daje jednoczesną poprawę obsługi klienta (przepływu) oraz efektywności wykorzystania zasobów (maszyn, pracowników).
To co jest najważniejsze w tej metodyce, to to, że pozwala ona stworzyć dużo lepsze, angażujące miejsce pracy, ponieważ eliminujemy zjawisko ciągłej zmiany planów, powszechnie nazywane „gaszeniem pożarów”. W takim angażującym środowisku ludzie mają poczucie, że ich działania mają sens i widzą natychmiastową poprawę. Krzywa uczenia i ciągłej poprawy rośnie szybciej, ponieważ zaczynamy pracować w powtarzalnym środowisku.
Jak wdrażać tę metodę
W czasie 5 dniowych warsztatów RfS (5-dniowy Kaizen) angażujemy wszystkie funkcje w organizacji, mieszamy zespoły, które pracują jednocześnie nad:
1. Ustabilizowaniem i powtarzalnością planu produkcji. Co tydzień (czasami co dwa tygodnie, a czasem codziennie) ta sama sekwencja i czas produkcji dla minimum 50% wolumenu.
2. Harmonizacją i optymalizacją portfolio. Eliminowaniem zmienności produktowej.
3. Stabilnością wydajności i eliminacją strat rozruchowych.
4. Skróceniem czasów ustalonych, powtarzających się co tydzień o tej samej porze przezbrojeń.
5. Eliminacją drobnych irytujących rzeczy wokół linii produkcyjnej (groszków). Angażujemy zespoły operatorów i pracowników linii.
6. Wykorzystaniem efektów prac pozostałych grup dla całego łańcucha dostaw End-to-End dla przepływu materiałów w fabryce, dostaw Just in Time, czy powtarzalnymi dostawami do centrów dystrybucji, klientów a nawet konsumentów.
Korzyści, których można się spodziewać
Przykładowe korzyści z zastosowania podejścia Lean RfS, które udaje się wypracować już po pół roku pracy dla jednej linii produkcyjnej (z zespołem, który już przed projektem potrafił stosować z dużym zaangażowaniem narzędzia Lean na wysokim poziomie), to m.in.:
Dodatkowo, w trakcie projektu można zauważyć, że Kaizeny wdrażane są chętnie w następnym tygodniu, a zespół nie czeka 3-4 tygodni z realizacją tak jak poprzednio – przed projektem. Dostrzegliśmy samowystarczalność załogi, brak konieczności domawiania dodatkowych osób.
W przypadku projektu Lean/Rfs można spodziewać się setek tysięcy, a nawet milionów złotych oszczędności wynikających z efektów redukcji zapasu, powtarzalności dostaw do centrów dystrybucji i synchronizacji produkcji z pozostałymi liniami produkcyjnymi. Zachęcamy do zainteresowania tą metodyką.
Chylę czoła przed tymi praktykami Lean, którzy zdają sobie sprawę, że Just in Time, czyli dostawy dokładnie na czas i poprawa efektywności przepływu w całym łańcuch dostaw, to efekt ciągłej pracy nad poziomowaniem produkcji, a zmniejszanie partii i pojedynczy przepływu to efekt działania narzędzi, nazywanych przez nas Lean w powtarzalnym środowisku.
Czym jest Lean RfS
Lean Repetitive flexible Supply (Lean RfS) – Powtarzalne elastyczne Dostarczanie to metodyka pozwalająca rozpocząć drogę do ciągłego doskonalenia, poprzez przejście na logikę przepływu, dedykowana firmom sprzedającym produkty produkowane seryjnie lub świadczącym powtarzalne usługi. Sprawdza się w wielu kategoriach i branżach - w tym w FMCG, AGD, w usługach i na szpitalnych oddziałach ratunkowych. RfS pozwala jednocześnie poprawić efektywność przepływu, czyli obsługę klienta oraz efektywność wykorzystania zasobów (maszyn, pracowników) i co jest bardzo ważne stworzyć dużo lepsze, angażujące miejsce pracy w całym łańcuch dostaw End-to-End.
Sito Glendaya
Podstawą Lean/RfS jest rozpoczęcie poziomowania produkcji dla produktów, przypadków wybranych na podstawie Sita Glendaya. Czyli z reguły dla 6% produktów, stanowiących 50% wolumenu produkcji. Dzięki temu jesteśmy w stanie stworzyć szybko powtarzalne środowisko dla przynajmniej 2,5 – 3 dni produkcji danej linii produkcyjnej. Metoda pozwala szybko uzyskać efekty Just in Time (Dokładanie na Czas) dla dostaw materiałów i surowców, dzięki czemu można znacząco zredukować ich zapasy. Pozwala również zredukować zapasy wyrobów gotowych, ponieważ w RfS łatwo zrozumieć z jakim zapasem należy zacząć, żeby przy wypoziomowanej produkcji obsłużyć zmienności sprzedaży w granicach limitów bufora magazynowego. To daje nam oczekiwaną elastyczność.
Ekonomia Powtórzeń
W przeciwieństwie do działania wyłącznie w oparciu o Ekonomię Skali, czyli o maksymalne wykorzystanie zasobów (maszyn, pracowników), co obecnie determinuje działania większości organizacji, w Lean RfS kładziemy nacisk na zrozumienie efektów Ekonomii Powtórzeń. Dzięki niej lepiej, szybciej i skuteczniej możemy wprowadzać wszystkie znane nam narzędzia Lean - 5S, SMED, KAIZEN, KANBAN, TPM, co z kolei poprawia i stabilizuje wydajność, pozwala skrócić czasy przezbrojeń, a w efekcie daje jednoczesną poprawę obsługi klienta (przepływu) oraz efektywności wykorzystania zasobów (maszyn, pracowników).
To co jest najważniejsze w tej metodyce, to to, że pozwala ona stworzyć dużo lepsze, angażujące miejsce pracy, ponieważ eliminujemy zjawisko ciągłej zmiany planów, powszechnie nazywane „gaszeniem pożarów”. W takim angażującym środowisku ludzie mają poczucie, że ich działania mają sens i widzą natychmiastową poprawę. Krzywa uczenia i ciągłej poprawy rośnie szybciej, ponieważ zaczynamy pracować w powtarzalnym środowisku.
Jak wdrażać tę metodę
W czasie 5 dniowych warsztatów RfS (5-dniowy Kaizen) angażujemy wszystkie funkcje w organizacji, mieszamy zespoły, które pracują jednocześnie nad:
1. Ustabilizowaniem i powtarzalnością planu produkcji. Co tydzień (czasami co dwa tygodnie, a czasem codziennie) ta sama sekwencja i czas produkcji dla minimum 50% wolumenu.
2. Harmonizacją i optymalizacją portfolio. Eliminowaniem zmienności produktowej.
3. Stabilnością wydajności i eliminacją strat rozruchowych.
4. Skróceniem czasów ustalonych, powtarzających się co tydzień o tej samej porze przezbrojeń.
5. Eliminacją drobnych irytujących rzeczy wokół linii produkcyjnej (groszków). Angażujemy zespoły operatorów i pracowników linii.
6. Wykorzystaniem efektów prac pozostałych grup dla całego łańcucha dostaw End-to-End dla przepływu materiałów w fabryce, dostaw Just in Time, czy powtarzalnymi dostawami do centrów dystrybucji, klientów a nawet konsumentów.
Korzyści, których można się spodziewać
Przykładowe korzyści z zastosowania podejścia Lean RfS, które udaje się wypracować już po pół roku pracy dla jednej linii produkcyjnej (z zespołem, który już przed projektem potrafił stosować z dużym zaangażowaniem narzędzia Lean na wysokim poziomie), to m.in.:
- Wzrost poziomu obsługi klienta liczony dla produktów z tej linii z 97,8% na 99,1%,
- Spadek zapasu wyrobów gotowych średnio z 1800 t na 760t, w dniach pokrycia z 60 na 27
- Wzrost całkowitego OEE z 71% na 76%
- Wzrost efektywności produkcji dla wypoziomowanych produktów z 78% na 84%
- Redukcja odpadu z 4,5% do poniżej 1%.
- Spadek średniej częstotliwości produkcji dla wszystkich SKU z linii z 24 na 10 dni
- Wzrost liczby produktów w planie tygodnia z 10 na 17.
- Spadek sumy czasów przezbrojeń w wypoziomowanych trzech z pięciu dni produkcji ze 170 do 7 minut,
- Start produkcji dla trzech rodzin produktów z wydajnością w pierwszych 60 minutach z 70% na 99%,
- Harmonizacja asortymentu z 36 SKU na 25 SKU.
Dodatkowo, w trakcie projektu można zauważyć, że Kaizeny wdrażane są chętnie w następnym tygodniu, a zespół nie czeka 3-4 tygodni z realizacją tak jak poprzednio – przed projektem. Dostrzegliśmy samowystarczalność załogi, brak konieczności domawiania dodatkowych osób.
W przypadku projektu Lean/Rfs można spodziewać się setek tysięcy, a nawet milionów złotych oszczędności wynikających z efektów redukcji zapasu, powtarzalności dostaw do centrów dystrybucji i synchronizacji produkcji z pozostałymi liniami produkcyjnymi. Zachęcamy do zainteresowania tą metodyką.
 Lean RfS - Ian Glenday | Michał Kuśmider Konsultant 4Results. Łączy doświadczenie w obszarach komercyjnych ze swoją pasją wdrażania projektów z obszaru Lean, Lean/RfS (Repetitive Flexible Supply), Just in Time, QRM. W 4Results wprowadza metodę Lean/RfS, której uczył się od jej twórcy Iana Glendaya. Jest praktykiem biznesu z doświadczeniem i sukcesami w zarządzaniu sprzedażą i marketingiem w branży FMCG zarówno w międzynarodowych koncernach jak i w firmach polskich. |
Technologie wspierające Lean
PARTNERZY SEKCJI:
Śledź nas w social media
Aktualności
Wyszukiwarka
Zapowiedź: 17. Konferencji Lean | Six Sigma
Dobre praktyki Lean Higher Education
Polecamy
Zapraszamy serdecznie do udziału w 17. Konferencji Lean | Six Sigma, organizowanej przez Akademię Białego Kruka, która odbędzie się 6-7 czerwca we Wrocławiu. Wydarzenie stanowi wyjątkową okazję do spotkania oraz wymiany poglądów z czołowymi ekspertam ...
Dobre praktyki zarządcze, projektowe i narzędziowe – to temat przewodni tegorocznego XI seminarium LeanHE Poland. Wydarzenie organizowane przez Wydział Zarządzania i Ekonomii Politechniki Gdańskiej odbędzie się w dniach 24–25 czerwca.
Kalendarz konferencji Lean
Najbliższe szkolenia Lean
PatronujemyŚledź nas na Facebooku
