Projekty Lean
Lean Day - Kampania 5S i bezpieczeństwo
![](https://static.leancenter.pl/thumbnails//_thm_600_250_1/scanfil-leanday-01.jpg)
8 i 11 lipca, w sieradzkim oddziale Scanfil Poland odbyły się Lean Day, które były ostatnim element rozpoczętego w 2015 roku projektu „Kampania 5S + Bezpieczeństwo”. W artykule poznamy cele kampanii i ciekawostki przygotowane dla pracowników podczas samego Lean Day.
W ramach projektu "5S i bezpieczeństwo" przygotowano i przeprowadzono szereg działań promocyjnych, informacyjnych, edukacyjnych z poszczególnych kroków. Celem kampanii było:
![Schemat 5S i bezpieczeństwo](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/schemat-5s.jpg)
Na sześciu odrębnych stanowiskach pracownicy mieli okazję przypomnieć i uzupełnić swoją wiedzę na temat poszczególnych kroków 5S + Bezpieczeństwa, a wszystko w duchu gier, konkursów, prelekcji, pokazów.
![Kroki 5S w fabryce](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/kroki-5s-fabryka.jpg)
Prowadzącymi stanowiska byli przedstawiciele wszystkich szczebli organizacji: od dyrekcji, kierowników, specjalistów, inżynierów, po praktykantów. Warsztat dedykowany był dla wszystkich pracowników Scanfil Poland sp. z o.o. oddział w Sieradzu, jak i pracowników z agencji pracy tymczasowej Manpower wykonujących prace na rzecz Scanfil. Każdy pracownik miał 30 minut dodatkowego czasu wolnego, aby móc przejść przez wszystkie stanowiska.
Lean Day prowadzony był w dwa dni robocze: 08.07.2016 i 11.07.2016 w godzinach 10-19, aby wszyscy pracownicy, ze wszystkich zmian mieli możliwość uczestnictwa.
Selekcja
Selekcja czyli rozdzielenie rzeczy potrzebnych od niepotrzebnych - jak ten krok połączyć z zabawą? Pytanie dość trudne, ale pomysł się zrodził.
W ogólnodostępnej palecie do selekcji, gdzie na co dzień pracownicy mają możliwość pozostawienia wszystkich rzeczy zbędnych ze swojego miejsca pracy, umieszczone zostały warzywa. Były one nieuporządkowane i wymieszane z warzywami, które nie były potrzebne do wykonania zadania. Zadaniem pracowników było dobór odpowiednich warzyw niezbędnych do przyrządzenia sałatki, według przeczytanego przepisu, wykonanie jej w określonym czasie. Prowadzący stanowisko będący jednocześnie komisją oceniającą dokonywali weryfikacji doboru składników oraz sposobu jej wykonania.
Po zakończeniu zadania prowadzący podsumowywali zadanie, zadając uczestnikom pytanie: „Czy selekcja jest potrzebna”?, „Czy gdyby mieli przeprowadzoną selekcję w warzywach, udałoby im się wykonać zadanie”?
Stanowisko to cieszyło się ogromnym zainteresowaniem. Pracownicy chętnie przystępowali do wykonania zadania.
![5S - segregacja](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-03.jpg)
![Segregacja Scanfil](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-04.jpg)
![Segregacja Lean](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-02.jpg)
Systematyka
Firma Scanfil posiada szereg standardów na stanowiskach pracy. Jednym z nich jest standard stanowiska biurowego, będący zbiorem zasad i reguł, które należy przestrzegać podczas wykonywania pracy w biurze. Dokument ten podzielony jest na dwie części:
Na tym stanowisku zadaniem uczestników było dostosowanie biurka do standardu stanowiska biurowego Scanfil. Uczestnicy musieli dokonać selekcji, usuwając niepotrzebne elementy, a następnie rzeczom, które pozostały na biurku, wyznaczyć odpowiednie miejsce.
Po zakończeniu zadania, prowadzący weryfikowali poprawność jego wykonania. Wyjaśniali pozostałe niezgodności oraz odpowiadali na pytania pracowników.
![Systematyka w 5S](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-05.jpg)
Sprzątanie
Na tym stanowisku pracownicy mieli możliwość sprawdzenia swojej wiedzy na temat standardu segregacji odpadów Scanfil. Na specjalnie przygotowanych kartach, pokazane były przykładowe odpady, a zadaniem pracowników było wpisanie nazwy kosza, do którego wyrzuciliby dany odpad. Karty były przygotowane w ten sposób, iż sami byli w stanie zweryfikować poprawność udzielonych odpowiedzi, gdyż na odwrocie znajdowały się odpowiedzi.
![Trzeci krok 5S - sprzątanie](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-06.jpg)
![Uczestnicy sprzątają zakład w ramach 5S](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-08.jpg)
![Gra 5S](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-07.jpg)
Standaryzacja
Na tym stanowisku uczestnikom prezentowano jeden z dwóch filmów, który pokazywał korzyści z zastosowania standaryzacji.
![Standaryzacja w Lean](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-09.jpg)
![Standaryzacja w formule 1](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-10.jpg)
Samokontrola
Ostatni krok, jednocześnie najtrudniejszy. Jak w pracownikach wyrobić nawyk wdrażania, utrzymania i przestrzegania pozostałych kroków 5S? Pomysłów na stworzenie tego kroku było wiele., Ostatecznie spośród nich wybrano trzy. Uczestnicy mieli możliwość:
![Samokontrola - najtrudniejszy krok 5S](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-13.jpg)
BHP
Bezpieczeństwo nie jest krokiem 5S, ale w firmie Scanfil kładzie się na nie ogromny nacisk, dlatego ten aspekt również został objęty programem.
Do realizacji tego kroku poprosiliśmy o pomoc firmę zewnętrzną, z którą na co dzień współpracujemy w zakresie szkoleń BHP. Firma ta zaprezentowała swoją grę, podczas której uczestnicy mogli poszerzyć wiedzę z zakresu Bezpieczeństwa i Higieny Pracy. Mogli oni również ułożyć układankę BHP oraz otrzymywali ulotkę informującą jak postępować w sytuacjach zagrożenia życia.
![Bezpieczeństwo w firmie i 5S](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-15.jpg)
Reasumując, możemy powiedzieć, iż przedsięwzięcie cieszyło się ogromnym zainteresowaniem. Łącznie udział wzięło w nim 506 uczestników, co stanowi 55% naszej załogi.
![Lean Day w Scanfil cieszył się sporą popularnością](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-16.jpg)
- Szkolenie pracowników;
- Rozwój programu 5S + Bezpieczeństwo;
- Poprawa wizualizacji 5S + Bezpieczeństwa;
- Dostosowanie organizacji do poszczególnych kroków 5S + Bezpieczeństwa.
- Motywacja do zmian;
- Uświadomienie, że 5S + Bezpieczeństwo jest dla nas, a nie my dla 5S + Bezpieczeństwa;
- Uczenie się przez zabawę;
- Uporządkowanie wiadomości na temat 5S + Bezpieczeństwa;
- Pokazanie, że to jest ważne;
- Budowanie zainteresowania, zaangażowania;
- Przekonanie pracowników do stosowania lean, 5S do wzrostu bezpieczeństwa.
![Schemat 5S i bezpieczeństwo](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/schemat-5s.jpg)
Na sześciu odrębnych stanowiskach pracownicy mieli okazję przypomnieć i uzupełnić swoją wiedzę na temat poszczególnych kroków 5S + Bezpieczeństwa, a wszystko w duchu gier, konkursów, prelekcji, pokazów.
![Kroki 5S w fabryce](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/kroki-5s-fabryka.jpg)
Prowadzącymi stanowiska byli przedstawiciele wszystkich szczebli organizacji: od dyrekcji, kierowników, specjalistów, inżynierów, po praktykantów. Warsztat dedykowany był dla wszystkich pracowników Scanfil Poland sp. z o.o. oddział w Sieradzu, jak i pracowników z agencji pracy tymczasowej Manpower wykonujących prace na rzecz Scanfil. Każdy pracownik miał 30 minut dodatkowego czasu wolnego, aby móc przejść przez wszystkie stanowiska.
Lean Day prowadzony był w dwa dni robocze: 08.07.2016 i 11.07.2016 w godzinach 10-19, aby wszyscy pracownicy, ze wszystkich zmian mieli możliwość uczestnictwa.
Selekcja
Selekcja czyli rozdzielenie rzeczy potrzebnych od niepotrzebnych - jak ten krok połączyć z zabawą? Pytanie dość trudne, ale pomysł się zrodził.
W ogólnodostępnej palecie do selekcji, gdzie na co dzień pracownicy mają możliwość pozostawienia wszystkich rzeczy zbędnych ze swojego miejsca pracy, umieszczone zostały warzywa. Były one nieuporządkowane i wymieszane z warzywami, które nie były potrzebne do wykonania zadania. Zadaniem pracowników było dobór odpowiednich warzyw niezbędnych do przyrządzenia sałatki, według przeczytanego przepisu, wykonanie jej w określonym czasie. Prowadzący stanowisko będący jednocześnie komisją oceniającą dokonywali weryfikacji doboru składników oraz sposobu jej wykonania.
Po zakończeniu zadania prowadzący podsumowywali zadanie, zadając uczestnikom pytanie: „Czy selekcja jest potrzebna”?, „Czy gdyby mieli przeprowadzoną selekcję w warzywach, udałoby im się wykonać zadanie”?
Stanowisko to cieszyło się ogromnym zainteresowaniem. Pracownicy chętnie przystępowali do wykonania zadania.
![5S - segregacja](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-03.jpg)
![Segregacja Scanfil](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-04.jpg)
![Segregacja Lean](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-02.jpg)
Systematyka
Firma Scanfil posiada szereg standardów na stanowiskach pracy. Jednym z nich jest standard stanowiska biurowego, będący zbiorem zasad i reguł, które należy przestrzegać podczas wykonywania pracy w biurze. Dokument ten podzielony jest na dwie części:
- Część dotyczącą standardu stanowiska biurowego podczas wykonywania pracy
- Część dotyczącą standardu stanowiska biurowego po zakończonej pracy
Na tym stanowisku zadaniem uczestników było dostosowanie biurka do standardu stanowiska biurowego Scanfil. Uczestnicy musieli dokonać selekcji, usuwając niepotrzebne elementy, a następnie rzeczom, które pozostały na biurku, wyznaczyć odpowiednie miejsce.
Po zakończeniu zadania, prowadzący weryfikowali poprawność jego wykonania. Wyjaśniali pozostałe niezgodności oraz odpowiadali na pytania pracowników.
![Systematyka w 5S](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-05.jpg)
Sprzątanie
Na tym stanowisku pracownicy mieli możliwość sprawdzenia swojej wiedzy na temat standardu segregacji odpadów Scanfil. Na specjalnie przygotowanych kartach, pokazane były przykładowe odpady, a zadaniem pracowników było wpisanie nazwy kosza, do którego wyrzuciliby dany odpad. Karty były przygotowane w ten sposób, iż sami byli w stanie zweryfikować poprawność udzielonych odpowiedzi, gdyż na odwrocie znajdowały się odpowiedzi.
![Trzeci krok 5S - sprzątanie](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-06.jpg)
![Uczestnicy sprzątają zakład w ramach 5S](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-08.jpg)
![Gra 5S](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-07.jpg)
Standaryzacja
Na tym stanowisku uczestnikom prezentowano jeden z dwóch filmów, który pokazywał korzyści z zastosowania standaryzacji.
![Standaryzacja w Lean](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-09.jpg)
![Standaryzacja w formule 1](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-10.jpg)
Samokontrola
Ostatni krok, jednocześnie najtrudniejszy. Jak w pracownikach wyrobić nawyk wdrażania, utrzymania i przestrzegania pozostałych kroków 5S? Pomysłów na stworzenie tego kroku było wiele., Ostatecznie spośród nich wybrano trzy. Uczestnicy mieli możliwość:
- Napisania wierszyka o 5S + Bezpieczeństwo;
- Sprawdzenia swojej wiedzy na temat standardów Scanfil, ujętych w Księdze Standardów Firmy, poprzez rozwiązanie testu;
- Zgłoszenia Kaizen – Budowanie Idealnej Fabryki. Udogodnieniem było to, iż wszystkie napisane pomysły zostały nagrodzone dodatkowymi punktami w systemie.
![Samokontrola - najtrudniejszy krok 5S](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-13.jpg)
![Utrzymanie Lean poprzez samokontrolę](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-14.jpg)
Bezpieczeństwo nie jest krokiem 5S, ale w firmie Scanfil kładzie się na nie ogromny nacisk, dlatego ten aspekt również został objęty programem.
Do realizacji tego kroku poprosiliśmy o pomoc firmę zewnętrzną, z którą na co dzień współpracujemy w zakresie szkoleń BHP. Firma ta zaprezentowała swoją grę, podczas której uczestnicy mogli poszerzyć wiedzę z zakresu Bezpieczeństwa i Higieny Pracy. Mogli oni również ułożyć układankę BHP oraz otrzymywali ulotkę informującą jak postępować w sytuacjach zagrożenia życia.
![Bezpieczeństwo w firmie i 5S](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-15.jpg)
Reasumując, możemy powiedzieć, iż przedsięwzięcie cieszyło się ogromnym zainteresowaniem. Łącznie udział wzięło w nim 506 uczestników, co stanowi 55% naszej załogi.
![Lean Day w Scanfil cieszył się sporą popularnością](https://www.leancenter.pl/files/articles/270/scanfil-leanday-16.jpg)
Technologie wspierające Lean
PARTNERZY SEKCJI:
![3DGence](https://static.leancenter.pl/images_default/3dgence.png)
![Comarch Technologies](https://static.leancenter.pl/images_default/comarch-tech-logo.png)
Śledź nas w social media
Aktualności
Relacja z Toyota Change Management – we wnętrzu giganta zmian
Relacja z II Ogólnopolskiej Konferencji Jakościowej
PolecamyToyota, to firma, której system produkcyjny niezmiennie jest jednym z najbardziej znanych na świecie, na którym wzorują się przedsiębiorstwa niezliczonej już ilości branż. Jednak w wielu przypadkach próba transformacji nie przynosi tak spektakularnyc ...
To był maj!... Ale Saska Kępa nie pachniała szalonym, zielonym bzem, bo bzy w tym roku zaczęły kwitnąć nieco wcześniej i zdążyły już przekwitnąć. Poza tym cała rzecz się działa w Gliwicach, a nie w Warszawie. Bo to Gliwice na dwa dni stały się stolic ...
Kalendarz konferencji Lean
Najbliższe szkolenia Lean
Patronujemy Wyszukiwarka
Śledź nas na Facebooku