VIII Konferencja Lean Camp – Lean w hali produkcyjnej i na sali treningowej

VIII Konferencja Lean Camp odbyła się w gliwickim Instytucie Metali Nieżelaznych. Na hali wśród maszyn zasiadło 170 osób zaciekawionych tym, co powiedzą przedstawiciele Poczty Polskiej i pozostali prelegenci. Marcin Kamieński i Ewa Rybak rozpoczęli swoją prelekcję od przypomnienia chomików pokazywanych podczas ubiegłej edycji Lean Camp. Chomiki symbolizowały zbędne przedmioty, które były usuwane w ramach 5S. Wiemy już, że poczta poświęciła wiele uwagi marnotrawstwom w procesach. Kolejnym, najnowszym etapem trwającej od 2009 drogi roku, jest program Lean Lider, dzięki któremu kolejni pracownicy poprzez realizację niewielkich projektów zyskują umiejętności ciągłego doskonalenia procesów. Wielkość organizacji sprawia, że w obliczeniach oszczędności działa efekt skali. Wygenerowane korzyści, to rocznie m.in. zysk 12,5 tys. godzin, 20 tys. km i 50 tys. zużytych kartek papieru mniej.



Kolejne dwie prelekcje były mocno wypakowane informacjami. Najpierw mikrofon przejął Marek Kamiński z QSG, który pokazał proces wykonywania zlecenia ETO (Engineer to order - projektowanie i produkcja na zamówienie). Wśród wszystkich kroków zwrócił uwagę m.in. na etap, w którym klient poddaje ocenie projekt i wymaga zmian. Czas realizacji będzie zależał od jakości komunikacji w naszej firmie pomiędzy działem sprzedaży, a biurem projektowym. Marek Kamiński zwrócił też uwagę na to, że z pozoru niewielkie, dwudniowe opóźnienie na początku może być zapowiedzią większych kłopotów pod koniec projektu. Już wtedy warto więc przyjrzeć się dalszemu procesowi, nanieść poprawki i informować klienta.

Lean Maintenance to nie tylko teoria

Kolejny z prelegentów - Andrzej Kulik - rozpoczął od mocnego uderzenia teorii związanej z Lean Maintenance, czyli de facto TPM. Proaktywne utrzymanie ruchu wsparte działaniami Kaizen, przynosi ostatecznie redukcję ilości awaryjnych napraw nawet o 50%. Jednocześnie mimo wdrożonych działań autonomicznego utrzymania ruchu często pojawia się silna pokusa przesuwania zaplanowanych czynności konserwacyjnych. Jak mówił, wzrost fabrycznej niezawodności jest osiągnąć bardzo trudno. Natomiast, do jej degradacji możemy przyczynić się na wiele sposobów - począwszy od nieprawidłowego użytkowania po nieodpowiednie decyzje zarządu dotyczące planów konserwacyjnych.



Podczas konferencji Lean Camp często mamy do czynienia z choć jednym kontrowersyjnym tytułem prelekcji. Tym razem ciężar udźwignięcia jednego z nich wziął na siebie Rafał Setlak z Politechniki Śląskiej. Prezentacja pokazała jego zamiłowanie do sportu, a jednocześnie próbowała choć trochę nawiązać do budowania Lean w przedsiębiorstwie. “Czy firmę możemy określić jako Lean?” - prelegent przestrzegł, by zbyt szybko nie podejmować takiej deklaracji. Porównał to do manii uspartawiania rzeczy – mamy samochody o sportowym charakterze, zegarki, czy nawet piżamy, które faktycznie ze sportem nie mają zbyt wiele wspólnego. W swój zakład możemy pakować narzędzia, metody, ale bez odpowiedniego stałego treningu firma nie nabierze elastyczności. Zamiast tego, używając ich nieodpowiednio, jej kultura może stać się jeszcze bardziej skostniała i oporna na doskonalenie.

Miałem błędne pojęcie o Leanie

Ostatnią prelekcję wygłosił Kamil Tomala z Leadership Development Group, który prócz omówienia tytułowego przywództwa i złotych zasad Maxwella, wspomniał także swoją przygodę z Lean sprzed kilku lat. Był to Lean wprowadzany na szybko, przez oddelegowanego człowieka z zagranicznej oddziału. Jak mówił, pracownicy nie widzieli żadnych zalet tych działań, a tylko nakładaną na nich formatkę, w którą muszą się wpasować. Nie było prawdziwego wsparcia w gemba. Dopiero po latach na nowo mógł odkryć czym jest Lean oraz to, że jednym z najważniejszych elementów jest wspierający pracownika przywódca. Będąc zarządzającym, warto oprzeć się pokusie zatrudniania słabszych od siebie ludzi, których jedyną zaletą będzie posłuszne wykonywanie rozkazów służbowych. Jeżeli w firmie nie ma dyskusji o błędach, firma wraz ze słabymi ludźmi, będzie dążyła do bankructwa.



Pierwszego dnia, po zakończeniu części prelekcyjnej, uczestnicy przeszli na sześć warsztatów zorganizowanych w mniejszych grupach. Drugi dzień konferencji odbył się natomiast w formule Open Space, zapoczątkowanej na poprzedniej edycji Lean Camp. Uczestnicy na początku dnia sami proponują tematy, uzgadniają je z prelegentami i wybierają czas trwania bloku. Kolejną cechą jest możliwość swobodnego przemieszczania się pomiędzy tematami oraz wymiana wiedzy pomiędzy poszczególnymi grupami. Dodatkiem była wizyta benchmarkingowa, podczas której uczestnicy mogli obserwować proces logistyczny w tyskim browarze Kompanii Piwowarskiej. VIII Konferencja Lean Camp eksperymentalnie zagościła w hali produkcyjnej Instytutu Metali Nieżelaznych. Już wkrótce dowiemy się, czy to miejsce pozostanie ciekawostką na mapie podróży tego wydarzenia czy organizatorzy zagoszczą tam jeszcze raz i pokażą nam jak się doskonalą.