W jakim stanie twój pracownik kładzie się spać? - relacja

Konferencja rozpoczęła się powitaniem gości przez redaktora naczelnego „Production Manager” Przemysława Ozga, który zaprosił na scenę pierwszego prelegenta prof. Kenichiro Oku - światowego eksperta w dziedzinie kultur zarządczych.

Praktyczne aspekty szkolenia pracowników w realiach firm produkcyjnych

Profesor starał się, aby słuchacze zapamiętali kilka ważnych kwestii, o których często się zapomina związanych z zarządzaniem organizacją:

- „Podczas pracy zdarza się mnóstwo nieoczekiwanych zdarzeń, możemy mieć najlepsze programy do zarządzania przedsiębiorstwem ale i tak zdarza się, że pracownicy nie słuchają, narzekają, zawodzą i dlatego czasem bardzo trudno jest iść do przodu.”

- „Łatwo jest powiedzieć coś, trudniej zrealizować.”

- „Łatwo jest wyjaśniać: zrób to tak.., problem polega na tym jak powinienem to zrobić, aby było to możliwe do osiągnięcia.”

- „Wysiłek a entuzjazm - to nie są te same rzeczy. Wysiłek zawsze ma swoje źródło z zewnątrz, a to oznacza tylko że pracownik spala dużo kalorii. Natomiast entuzjazm oznacza, że ludzie mają pragnienie, aby wykonywać zadania które są im stawiane. Dokładając do tego działanie i codzienne wprowadzanie kaizen prowadzi do niebywałych zmian”

- „Jak motywować pracownika, aby był bardziej pozytywny? Odpowiedź na to pytanie znajdziemy w informacji w jakim stanie nasz pracownik kładzie się spać. Dzieje się tak ponieważ to o czy myślimy kładąc się spać wpływa do naszej podświadomości z szybkością światła. Dlatego bardzo ważne jest to, aby myśleć o pozytywnych rzeczach zanim zaśniemy”

W którą stronę zmierza ERP, czyli jak uczynić słonia lekkim jak piórko

Dawid Paruzel Dyrektor ds. realizacji usług ERP DPS Systems sp. z o.o. na wstępie prezentacji przytoczył problem, z którym borykają się aktualnie firmy produkcyjne, czyli konieczność dostarczania w krótkim czasie nisko seryjnych produktów. W firmach powstaje problem zarządzania planowaniem produkcji w tak zmiennych warunkach. Nie wystarczy tylko skomunikować ze sobą maszyny, ale również przetwarzać dane, jakie się gromadzą. W obliczu tak dużej zmienności tego samego oczekuje się od systemów informatycznych. Podczas prelekcji zostały przedstawione rodzaje programów ERP i wskazane różnice między nimi tak aby móc podjąć właściwą decyzję o wprowadzeniu takiego rozwiązania do firmy.

Jak usprawnić pracę Twojego planisty za pomocą autonomicznego systemu VENDO.ERP

Radosław Majer przedstawił słuchaczom rozwiązanie na problemy z planowaniem produkcji. W odpowiedzi na rewolucję 4.0 dla planisty jest system autonomicznego planowania produkcji, który jest oparty na sztucznej inteligencji.

Pracownik 4.0 – człowiek jako fundament transformacji przemysłowej firmy Volkswagen

Cezary Tadej jako Lider inicjatywy strategicznej Przemysły 4.0., Volkswagen Poznań pokazał w jaki sposób przeprowadzana jest transformacja w zakładach. Wskazuje, iż podstawą transformacji jest

1.       Ponoszenie świadomości pracowników.

2.       Rozwój kompetencji.

W trzech zakładach VW w Poznaniu stosuje się podnoszenie świadomości pracowników na kilka sposobów. Pracownicy mają organizowane wycieczki wewnątrz zakładów podczas, których obserwują na jakich stanowiskach wprowadzane są rozwiązania przemysłu 4.0. Mają do dyspozycji również portal internetowy, gdzie mogą sprawdzać zastosowane rozwiązania technologiczne, VW przygotował również grę edukacyjną. Każdy pracownik ma szansę na rozwój kompetencji dzięki którym będzie mógł zmienić miejsce pracy w ramach zakładów. W firmie funkcjonuje tak zwany „Zespół zwinny Lab”, który ma wypracowany schemat działania i generowania pomysłów, a potem wdrażania ich w firmie.

DDMRP – MRP sterowane popytem przy wykorzystaniu IFS Applications

Andrzej Wąs, Senior Bussiness Consultant, IFS Poland przedstawił rozwiązanie zabezpieczające firmę przed wahaniem popytu przez bufory zapasów. Poprzez system zarządza się zapasami tworząc bufory strategiczne zapewniające o dostępności materiału oraz generuje się sygnały zaopatrzenia i produkcji.

Debata: „Praktyczne Aspekty Zarządzania Produkcją”

Po 25 min przerwie kawowej Konferencja rozpoczęła się od debaty w tematyce „Praktyczne Aspekty Zarządzania Produkcją”. Podczas debaty można było usłyszeć opinię, iż w obecnej rewolucji mamy zbyt wiele narzędzi, które ze sobą nie współgrają i minie jeszcze sporo czasu zanim zaczną współpracować, jak również to, iż w obliczu rosnących płac zarządzający muszą myśleć o tym w jakim stopniu zautomatyzować pracę. Prelegenci zgodzili się z tezą, iż zamiast mówić o redukcji etatów powinniśmy myśleć w kategoriach zmniejszania ilości stanowisk pracy nieergonomicznych, monotonnych i niebezpiecznych.

Wysokie koszty tanich zakupów. Analiza TCO dla środków smarnych

Jarosław Jakubowski, Dyrektor Działu Przemysłowego SmarTPlus przeprowadził dla uczestników analizę TCO środków smarnych, która wykazała,  iż  70% nieplanowanych przestojów spowodowanych jest przez niewłaściwy środek smarny i złą gospodarkę smarowniczą. Na podstawie przykładu udało się wykazać zmniejszenie zużycia energii elektrycznej o 1,4%, zmniejszenie zużycia maszyny, zmniejszenie odpadów aż 5 krotne, a finansowy efekt to aż 26800 zł w ciągu 5 lat.

Digitalizacja i robotyzacja zakładów przemysłowych

Marcin Brydak, Specjalista ds. systemów zrobotyzowanych, ASTOR przedstawił w jaki sposób ludzie, produkty i maszyny mogą działać we współczesnym przemyśle tworząc korzyści biznesowe dla firmy. Wskazany przykład zastosowania narzędzi firmy ASTOR dał rezultat powstania 900 programów spawania,które przełożyły się na redukcję czasu procesu o 75%, redukcję deformacji konstrukcji o 1 mm, eliminację obróbki końcowej, redukcję zużycia materiałów spawalniczych o 35%, redukcję kosztów personelu o 50% i podwyższenie konkurencyjności przedsiębiorstwa. Inwestycja w automatyzację procesu zwróciła się firmie do roku czasu, gdzie założeniem było 20 miesięcy.

Struktura organizacyjna w firmach wysokoefektywnych

Mariusz Drewnowski, Partner, DPC Polska na podstawie przeprowadzonego badania wskazał, iż w obecnych czasach dąży się do płaskich struktur organizacyjnych ponieważ to wspiera budowanie standardu przywództwa. Dobrze jest budować struktury, gdzie pracownicy zaangażowani są w proces doskonalenia, wiedzą jak im idzie, a ich przełożeni podejmują decyzje w oparciu o dane i fakty.

Inwestycja w robotyzację – pierwszy krok do zysków z produkcji

Mateusz Amroziński, Senior Technical Specialist, FANUC Polska – wskazuje, iż strategia diagnostyki prewencyjnej (predictive maintenance) może zaoszczędzić firmie w dłuższej perspektywie nawet do 40% kosztów związanych z utrzymaniem ruchu oraz zmniejszyć nakłady na inwestycję w sprzęt i maszyny nawet o 5%. Wychodząc z założenia, iż system produkcyjny jest tak wydajny i bezpieczny, jak jego najsłabsze ogniwo,należy dokonać analizy procesu i określenie wąskiego gardła produkcji, którymi są stanowiska o najniższych możliwościach produkcyjnych, a następnie wstawić w ich miejsce robota. Przedstawione zostało również rozwiązanie robota pod wynajem.

Outsourcing Labor Intensive, jako HR’owa usługa przyszłości

Daniel Przybyła oraz Mariusz Sobczak z firmy Adecco na podstawie case study przedstawili w jaki sposób mogą rozwiązać problem związanych z zatrudnianiem pracowników produkcyjnych oraz innowacyjny sposób rozliczania za usługę na podstawie efektów, a nawet mierników lean.

Budowanie kultury ciągłej poprawy w oparciu o wartości jakimi kieruje się organizacja

Jarosław Okoń, trener EY Academy of Business podczas prezentacji omówił min. pięć elementów zarzadzania przez wartości:

1.       Misja określa sens działalności firmy.

2.       Wartości – na ich podstawie tworzone są pozostałe elementy. Misja i wartości to stałe fundamenty organizacji.

3.       Wizja – wyobrażenie dotyczące tego, czym firma ma być w przyszłości.

4.       Strategia – plan działania/ droga do realizacji wizji.

5.       Kultura organizacji – w jaki sposób członkowie firmy powinni postępować w sytuacjach ważnych z punktu widzenia firmy oraz w jaki sposób powinni wcielać w życie misję wartości.

Wymienione zostały również elementy ciągłej poprawy, które tworzą kulturę organizacji.

1.       Poszukiwanie doskonałości w tym co robimy i poszukiwanie nigdy się nie kończy.

2.       Wykonując pracę ciągle poszukujemy usprawnień, w każdym elemencie naszych procesów i w całej firmie.

3.       Dawanie możliwości i testowanie nowych pomysłów i wdrażanie przez każdego i wszędzie oraz mierzenie popraw.

4.       Klient jest prawdziwym sędzią naszej poprawy.

5.       Ludzie najlepiej znają swoją pracę – pracuj z właściwymi ludźmi.

Jak fabryka XXI wieku może sprawnie reagować na nieplanowane sytuacje

Krzysztof Skowronek, Presales Consultant, proALPHA omówił kwestie zarządzania zmianą i w jaki sposób można optymalizować procesy za pomocą narzędzi proALPHA.

Narzędzia IT w służbie ciągłego doskonalenia procesów

Paweł Seliga, Senior Sales Executive, Exact podczas prezentacji wskazał praktyczne zastosowanie narzędzi informatycznych proponowane przez firmę Exact.

Raport Grafton Recriutment & Gi Group Manufactoring 2019, czyli wynagrodzenia w branży produkcyjnej

Marek Łabaj, Business Development Manager,  Grafton Recruitment przedstawił  raport z którego wynika, że w całej Polsce przeciętne zarobki w firmie zatrudniającej powyżej 9 osób wyniosła 5182,43 zł.

Inteligentna produkcja w obliczu nowego cyklu życia oraz procesu wymierania gatunków produktów

Dominik Themerson, Regional Business Development Manager HCI Sales CEE, Dell EMC w swoim wystąpieniu wskazał przykłady firm, które przestały istnieć ze względu na brak dostosowania się do zmian rynku, jednocześnie zaprezentował firmy, które zupełnie zmieniły swoją usługę, aby nadal istnieć, a wśród nich m.in. Netflix, który rozpoczynał karierę jako wypożyczalnia płyt DVD. Prelegent skupił się głównie na tym, aby szukać możliwości poszerzania rynku zbytu za pomocą narzędzi IT.

Konferencja zakończyła się rozdaniem nagród dla uczestników losowania. Ponownie, było to wydarzenie, które uczestnikom dostarcza możliwości zapoznania się z możliwymi do wykorzystania technologiami, a jednocześnie przypomnienia i poznania kolejnych miękkich elementów zarządzania, bez których technologia w przedsiębiorstwie byłaby tylko nieskoordynowaną maszyną, wózkiem lub niesłużącym nikomu binarnym kodem.