Gdy oczekiwanie i efekt mają różny poziom - relacja XIV Konferencja Lean Camp

Organizator rozpoczął przygodę od najbardziej aktywnej i praktycznej części zastosowania metod i zasad lean. Uczestnicy wzięli udział w grze EFEKTywnia S.T.E.P 3.0 zostali podzieleni na grupy tworzące odrębne przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją. Zadaniem przedsiębiorstwa było zorganizować pracę każdego pracownika według wskazanych ról oraz spełnić potrzeby bardzo wymagającego klienta, a w efekcie wygenerować najwyższy zysk ze sprzedaży w firmie. Nagradzane były również wdrażane pomysły usprawnień w procesie produkcji i zarządzania zespołem. Gra zawierała elementy zaskoczenia, do których trzeba było się elastycznie dostosować. Każdy członek zespołu mógł doświadczyć popełnianych błędów w konferencja-lean-camp-tychybezpiecznym środowisku i jednocześnie testować kolejne usprawnienia.

Dzień drugi podzielony był na kilka paneli, a prelegenci przedstawiali zarówno wiedzę o lean, wprowadzane usprawnienia w firmach oraz edukowali, w jaki sposób można wykorzystywać dostępne innowacyjne narzędzia w procesie lean, takie jak np. druk 3D, Przemysł 4.0, wirtualna rzeczywistość.



Lean management w szkolnictwie wyższym

Możliwe jest wprowadzenie właściwie każdego narzędzia lean w usługach - stwierdził Marcin Lis, dr nauk technicznych, ekspert rozwiązań Lean Management, Prorektor Akademii WSB, bazując na podstawie wdrożeń usprawnień za pomocą m.in. mapowania, 5S, Six Sigma i wielu innych, na wielu wydziałach Akademii WSB. Podczas krótkiego wystąpienia gorąco zachęcił uczestników do wzięcia udziału w debacie TNOIK „Lean - Industry 4.0 - Recycling. Zespół który działa do jednej bramki czy śmiertelni wrogowie” odbywającej się na Akademii WSB. Jak będziemy usprawniać firmy w najbliższej przyszłości? Używając lean czy korzystając z przemysłu 4.0, a może stosując jedno i drugie?

Zastosowanie lean w medycynie

Niezwykle interesująco zostały przedstawione usprawnienia w medycynie przez dr Macieja Środę z Zakładu Patologii Nowotworów Instytutu Onkologii w Gliwicach. Wprowadzone przez niego usprawnienia pozwalają na optymalne zagospodarowanie miejsca w gabinecie, magazynu lekarskiego oraz wykorzystuje autorskie rozwiązania do przyspieszenia opisów i diagnozy zdrowia pacjenta. Zapytaliśmy: „dlaczego lean w medycynie?”. Otrzymaliśmy odpowiedź: „Ponieważ tu liczy się czas! Najważniejsze jest to, aby na naszych oczach nie dochodziło do progresji choroby u pacjenta”.

Lean z lotu ptaka

Krzysztof Bednarz redaktor naczelny LeanCenter, autor gry Koromo, poprowadził prelekcję odpowiadając na często zadawane pytania o lean m.in.:

„Jak zacząć wprowadzać lean?” - nie ważne jest w gdzie zaczniemy, lecz to co zrobimy w drugim kroku, bo jest on reakcją na głos pracownika. Dlatego skupmy się w pierwszym etapie na tym, aby pracownik zobaczył, że lean rozwiąże jego problemy, by później zająć się analizą, wizualizacją, 5S.

„Na co uważać?” - przede wszystkim na tym aby nie wpaść w pułapkę otoczki lean, a skupić się na ludziach. Wielokrotnie widzimy tablice, kolorowe linie i wiele narzędzi w miejscu pracy, ale nikogo kto by z tymi narzędziami pracował.

„Jak utrzymać wdrożone usprawnienia?” - jednym ze sposobów utrzymania wprowadzonych usprawnień jest KATA, czyli system wypracowywania umiejętności nawykowego rozwiązywania problemów. Prelegent posiłkował się informacjami, które zdobył podczas przeprowadzanych wywiadów z osobami zajmującymi się leanem na świecie.



Trudne pytania, które z pewnością usłyszysz przy wdrożeniu lean

Kolejnym prelegentem był Andrzej Krótki, współwłaściciel Instytutu Doskonalenia Produkcji, współtwórca Systemu Trwałej Efektywności Produkcji (S.T.E.P), przedstawił jak radzić sobie z obawami pracowników przed leanem. Wskazał 6 podstawowych obaw/pytań:

1. Ile osób straci pracę przez usprawnienia?

2. Co ja będę z tego miał?

3. Po co komu teraz zmiany, skoro firma działa już tak długo?

4. Czy w efekcie usprawnień będę musiał pracować więcej?

5. Czy po wdrożeniu leanu wszyscy dostaniemy podwyżkę?

6. Po co mamy się za to zabierać, skoro kilka lat temu nam nie wyszło?

Lean manager musi zmierzyć się z tymi obawami i być przygotowany na odpowiedzi na nie, w przeciwnym wypadku zostanie odebrany jako osoba, która nie rozumie pracowników, ich potrzeb/obaw i może mieć trudności z wprowadzeniem jakiegokolwiek usprawnienia.

Podczas każdej przerwy uczestnicy mieli cenną okazję do networkingu, wymiany wizytówek, nawiązania ciekawych kontaktów do właścicieli firm jak i menadżerów wysokiego szczebla w dużych międzynarodowych firmach.

Nowe technologie i przemysł nie omijają sfery leanu, dlatego część paneli przeznaczona była dla firm które prezentowały rozwiązania ułatwiające pracę przy wdrażaniu usprawnień.

Rozszerzony świat produkcji

Wizualizacja poprzez wirtualną rzeczywistość staje się ważnym i znaczącym doświadczeniem w wielu branżach. Prelegent Wojciech Pander – Prezes Zarządu AR4vision sp. z o.o. przedstawił publiczności możliwości jakie dają okulary rozszerzonej rzeczywistości. Wskazał ich praktyczne zastosowanie min. w branży produkcyjnej, transportowej, usługowej oraz do szkoleń. Serwis urządzeń to jedna z wielu problematycznych kwestii którym musi podołać międzynarodowa firma dzięki okularom rozszerzonej rzeczywistości stał się możliwy serwis na odległość. W jednej z firm, dzięki wizualizacji optymalnego załadunku naczepy zwiększyła się wydajność pakowania z 78% do 89%. Cena tego urządzenia zależy od jakości aczkolwiek może wynieść w przedziale  4.000 - 35.000zł. Komercjalizacja zastosowania omawianych okularów z pewnością będzie miała miejsce kiedy będzie już mocno rozwinięta wirtualna analiza obrazu, która znajduje się w początkowej fazie rozwoju.

Konkretnie o przemyśle 4.0.

Marcin Otrębski, Doradca Klienta Kluczowego Komputronik Biznes w obszarze Aplikacji Biznesowych, podczas wystąpienia skupiał się na wytłumaczeniu, co powinniśmy wiedzieć, aby zrozumieć Przemysł 4.0. Wskazał, iż najważniejsze jest zrozumienie, iż firmy w Przemyśle 4.0 nie konkurują, a operują ze sobą. Opiera się to na platformie wymiany informacji, aby wszystkie dane które są potrzebne były dostępne zawsze, kiedy jest taka potrzeba. Aby było to możliwe wszystkie urządzenia muszą być połączone z siecią a ostatnim elementem pozostaje przetwarzanie danych. Do przemysłu tego zaliczamy Internet Rzeczy (IoT), wszystkie maszyny są połączone siecią, dzięki temu następuje robotyzacja wysokiego stopnia, która wspiera człowieka w optymalizacji procesów.

Sztuczna Inteligencja w Utrzymaniu Ruchu - czy już wszystko mamy z głowy?

Czy nowoczesne systemy mogą zastąpić specjalistę? Jak rozumieć sztuczną inteligencję i do czego można jej użyć. Na te pytania i wiele innych odpowiadał Arkadiusz Figurny, właściciel firmy AFKOM. Sztuczna inteligencja w zakładzie produkcyjnym to np. rozpoznawanie obrazu, czyli system wykrywania ludzi w zagrożonym obszarze, czy też przekazywania informacji o uszkodzeniach nieruchomości. Aplikacje, których używamy przechodziły różne etapy, począwszy od aplikacji desktopowych, po aktualnie wdrażanych wirtualnych asystentów, którzy odpowiadają za symulację rozmowy z człowiekiem, dostępną dla wszystkich uczestników za pomocą wybranych komunikatorów. Wirtualny asystent stosowany jest do rozwiązywania powtarzalnych problemów, wstępnego zbierania i segregacji danych, np. rejestrowanie zgłaszanych awarii, redukcji czasu przestojów. System ten reaguje na to, co chcemy i kieruje nas do odpowiednich kanałów.

Spotkanie autorskie - premiera książki „Skuteczny lider lean”

Andrzej Krótki zaaranżował rozmowę prowadzoną przez autora podcastów Lean po Polsku, Sławomira Szczepańca. Odpowiadał na pytania na temat swojej książki, ale też dotyczące stosowania lean managementu w procesach produkcyjnych i usługowych. Zwrócił uwagę m.in. na mentorów, odpowiadając na pytanie uczestnika. Jak mówił, nie musimy ich szukać na ekranie telewizora i wśród znanych twarzy. Ci prawdziwi mentorzy pracują także obok nas.

Czy lean ma sens na bezludnej wyspie?

Igor Łęgowski pytał o klienta. Klient, to osoba, która czeka na efekt naszej pracy. Oczekiwanie i efekt powinny być równe, patrząc z perspektywy usługodawcy i klienta. W innych przypadkach, mamy albo zbyt niską jakość, albo nad jakość. Gdy już osiągniemy deltę równą zero, standaryzujemy i monitorujemy, by ją utrzymać.



Sprawdź czy cię stać by nie korzystać z druku 3D

Katarzyna Musiał z firmy Habot3D przedstawiła możliwość jaką daje druk 3D w usprawnieniach procesów produkcyjnych. Druk 3D znajduje zwolenników min. optymalizacji kosztów produkcji. Dzięki niemu można prototypować elementy, które mają być produktem finalnym dla klienta. W efekcie druku otrzymujemy produkt, który można testować bez konsekwencji, bez ponoszenia koszów uruchamiania całej produkcji.

Pokaż na co Cię stać - TPM by Lear

Paweł Kańtoch TPM, Champion w Lear Corporation w skrócie przedstawił, jak w firmie będącej światowym liderem branży automotive działa system TPM, który zakłada totalne utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń. Zwrócił uwagę m.in. na:

1) Analizę możliwości i środowiska - odnosi się do przywracania stanu pierwotnego urządzeń

2) Szkolenia - w tematyce przygotowania do zmian, zwiększenia świadomości odpowiedzialności, zaangażowania oraz przekazania wiedzy teoretycznej. Szkolenia w miejscu pracy.

3) Informację zwrotną - bardzo istotny element, który pokazuje pracownikom, iż ich starania są zauważone. Dzięki temu również można ponownie zweryfikować wprowadzone zmiany i sprawdzić czy wszystko działa zgodnie z założeniem.

Prelegent przedstawił również profil idealnego koordynatora TPM:

1) doświadczony pracownik produkcji,

2) zaangażowany,

3) świadomy funkcjonowania firmy,

4) nie boi się odpowiedzialności,

5) komunikatywny.

Ostatnim omawianym elementem była gemba. Stworzony został dokument z opisem „Co?”;”Jak?”;”Gdzie?”;”Kto?”;”Kiedy?”, korzysta z urządzeń wraz z grafiką tego miejsca i urządzenia.

Dzień świstaka w projektach optymalizacji procesów biurowych i handlowych

Firmę UNIMOT reprezentował Łukasz Otwinowski, który podczas wystąpienia pokazał, jak w firmie zostały wprowadzone usprawnienia. Obszary, które generowały przykładowe straty to min. ręczne wprowadzanie wyciągów bankowych, szczegóły dotyczące WZ-tek, brak dostępu do informacji. Z czasem, w każdym dziale udało się usprawnić pewne elementy np. archiwizację dokumentów, akceptację umów, fakturowanie, Help Desk, sprawy administracyjne, sprawy egzekucyjne itp. Udało się to dzięki temu, iż pracownicy zaczęli myśleć procesowo i zauważyli, że mają wpływ na wewnętrzną organizację. Osoby koordynujące prace lean w firmie, doszły do wniosku, iż warto wybrać konkretny cel w danym dziale i go zrealizować, aby nie próbować usprawniać wszystkiego naraz oraz to, iż usprawniać należy także wtedy, kiedy firma prosperuje dobrze, a nie tylko wtedy, gdy ma problemy.



Czy stać Cię na usprawnienia - dowiedz się jak usprawniać jeszcze efektywniej

Tomasz Król, współtwórca S.T.E.P, trener, konsultant, zarządzający Instytutem Doskonalenia Produkcji, przedstawił innowacyjny program wdrażania zasad lean w przedsiębiorstwach poprzez konsultacje w firmie oraz on-line. Program przygotowany jest w sposób elastyczny, gdyż nie traci się czasu na dojazdy, a spotkania projektowe są dopasowane indywidualnie, zgodnie z harmonogramem każdej osoby.

Na koniec drugiego dnia Konferencji z cyklu „Lean motywatory”, uczestnicy wysłuchali dwóch prelegentów – Sebastiana Kawę oraz Jana Melę.

Sebastian Kawa rozpoczął tę część, opowiadając o wysokogórskim szybowaniu. Nie jest to bezstresowe. Pilot musi szukać fali wznoszącej, by przemierzyć kolejne kilometry. W powietrzu zdarzają się również momenty, kiedy jest zaskakiwany jej nagłym zniknięciem.

Jan Mela, w inspirującej przemowie, zestawił natomiast ze sobą pojęcie niepełnosprawności i kalectwa. Jak mówił, to drugie, to stan mentalny – ograniczenie, które sami sobie stawiamy, mówiąc że nie nadajemy się, by podjąć się działania. Jan Mela opowiadał, jak jego przykre zdarzenia, w tym wypadek, w którym stracił rękę i nogę są powodem do wdzięczności. Wtedy, w wieku trzynastu lat, nie mógł wiedzieć, że to tragiczne zdarzenie będzie przepustką do innego życia. Zwraca uwagę również na wspólne działanie i zaufanie, które jest podstawą budowania różnych dzieł. Sam niczego bym nie osiągnął – mówił – mój kawałek tortu to dziesięć procent, resztę dołożyli spotkani ludzie.

W trzecim dniu organizatorzy przygotowali warsztaty oraz wyjazdy benchmarkingowe. Na wiosnę odbędzie się XV Konferencja Lean Camp – jaką formę przyjmie tym razem? W jakim miejscu się spotkamy? To jak zwykle informacje tworzące pewną aurę tajemniczości wokół tego wydarzenia.