Szkoła UR: Rozwiązywanie problemów w parku maszynowym

Moduł w ramach Szkoły Utrzymania Ruchu dotyczący metod systematycznego rozwiązywania problemów związanych z funkcjonowaniem parku maszynowego. Omówione zostaną metody i narzędzia doskonalenia procesów i rozwiązywania problemów. Przedstawione zostaną praktyczne metody zastosowania tych narzędzi.

Podczas szkolenia:

• Zapoznasz się z metodami i narzędziami doskonalenia procesów
• Poznasz cele i zasady wdrożenia doskonalenia metodą Kaizen
• Nauczysz się praktycznego zastosowania narzędzi do analizy procesu i implementowania ich w procesach utrzymania ruchu parku maszynowego
• Nauczysz się praktycznego zastosowania narzędzi do systematycznego rozwiązywania problemów i implementowania ich w procesach utrzymania ruchu parku maszynowego
• Poznasz metody planowania czynności okresowych oraz zasady projektowania i dostosowania zakresu obsług okresowych

Dla kogo jest szkolenie?

• Kierowników Działu Utrzymania Ruchu
• Specjalistów i Techników ds. utrzymania ruchu
• Liderów wdrożeń projektów TPM
• Kierowników i Mistrzów Produkcji

Program szkolenia:

• Metody doskonalenia procesów
• Wizualne zarządzanie wynikami – co ma wspólnego z rozwiązywaniem problemów
• Kaizen – fundament doskonalenia
• Narzędzia analizy procesu (mapa procesu i zdolność procesu)
• Narzędzia systematycznego rozwiązywania problemów
      • 5 x dlaczego
      • diagram Ishikawy
      • diagram Pareto
• Narzędzia wyboru optymalnego rozwiązania

Szkolenie odbyło się, sprawdź nowe terminy w kalendarzu szkoleń.

Data i miejsce: 23-24.11.2017 r., Gdańsk, Gdański Inkubator Przedsiębiorczości
Organizator warsztatów: LeanQ Team

Szkoła Utrzymania Ruchu składa się z trzech (dwudniowych) niezależnych sesji. Sprawdź pozostałe sesje:

• TPM - podonoszenie efektywności parku maszynowego
• Organizacja pracy w dziale utrzymania ruchu

Zapisy i dodatkowe informacje:
Karolina Łapińska
[email protected]
+ 48 508 714377;
+ 48 58 346 06 77 w. 14

Organizator szkolenia:
LeanQ Team
ul. Kolberga 13, 80-279 Gdańsk
tel. 058 346 06 77
www.lean.info.pl