Szkolenie 5S w stylu Monster Garage - Organizacja efektywnego miejsca pracy

Jedyne w Polsce szkolenie 5S w prawdziwym warsztacie samochodowym.
Standaryzuj, porządkuj, sortuj. Rozbudź w sobie systematyczność oraz samodyscyplinę.

Naucz się każdego dnia poszukiwać udoskonaleń we własnej pracy.

Sięgnij do źródeł filozofii Kaizen podczas jednodniowego warsztatu prowadzonego pod okiem najlepszych trenerów w prawdziwym miejscu pracy.

Razem z pracownikami kultowego warsztatu samochodowego osiągniesz doskonałość równą najlepszym praktykom wypracowanym w fabrykach TOYOTY.

5S – doświadcz w praktyce, jak radzić sobie z problemami takimi jak:

• Niska wydajność procesu.
• Brak dyscypliny i dobrych praktyk.
• Niestabilne warunki na stanowisku pracy.
• Brak zaangażowania pracowników w utrzymanie porządku na ich własnych stanowiskach pracy.
• Wyrobiony nawyk mówienia, że przedmioty, narzędzia i niepotrzebne środki pracy „kiedyś się przydadzą”.
• Nieład, nieporządek i brak standardów.

Główne kroki wdrożenia 5S:

1S. Seiri – selekcja/sortowanie: rozpoznanie oraz usunięcie z miejsca pracy wszystkich przedmiotów niewnoszących do procesu pracy żadnej wartości.
2S. Seiton – systematyka: wyznaczenie stałych miejsc na przedmioty wyselekcjonowane w trakcie 1S.
3S. Seiso – sprzątanie: wzmocnienie poczucia przynależności miejsca pracy do pracownika poprzez codzienne sprzątanie.
4S. Seiketsu – standaryzacja: pełna standaryzacja oraz dokumentacja wszystkich praktyk wypracowanych w trzech poprzednich krokach.
5S. Shitsuke – samodyscyplina/samodoskonalenie: wykonywanie czynności mających na celu utrzymanie w mocy powyższych zasad.



CELE SZKOLENIA ORAZ KORZYŚCI

Korzyści dla uczestnika:

• Nauka identyfikacji i eliminacji miejsc na stanowisku pracy, które wpływają na obniżenie jej ergonomii i jakości oraz zmniejszają produktywność.
• Wykształcenie umiejętności dopasowania systemu 5S do specyfiki procesów produkcyjnych w organizacji.
• Opanowanie narzędzi i metod wspomagających opracowanie systemu zarządzania wizualnego na stanowisku pracy.

Korzyści dla firmy:

• Wzrost jakości pracy.
• Wypracowanie standardów bezpieczeństwa.
• Zwiększenie ergonomii stanowisk pracy.
• Podniesienie wydajności pracy dzięki zmniejszeniu zakłóceń i wdrożeniu standardów.
• Doskonalenie procesów produkcyjnych.

Dla kogo:

Inżynierowie procesu, inżynierowie produkcji, mistrzowie i kierownicy, liderzy, operatorzy, lean liderzy, lean managerowie i inne osoby chcące poznać skuteczność Systemu 5S.


Szkolenie odbyło się, terminy w obecnym roku dostępne w kalendarzu.

Data i miejsce: 12 grudnia 2016 r., Katowice
Organizator warsztatów: Lean Partner